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    斗地主赢现金微信支付:电缆车间6S管理大全(附实施细则)

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     你是否一直在想:

    1、如何打造一个舒适的电缆车间环境?

    2、如何提升员工的工作热情?

    3、如何提高车间工作效率?

    4、如何增加车间设备的使用寿命?

    5、如何塑造良好车间形象?

    6、如何创造一个能让客户参观的车间?


    6S管理可以帮你实现!

    今天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。


    6S管理起源及含义

      6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

      六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S

      整理(Seiri)

      整顿(Seiton)

      清扫(Seiso)

      清洁(Seiketsu)

      素养(Shitsuke)

      安全(Safety

      6S的含义:

      6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

    6S管理的目的

      1、整理

      定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。

      目的:腾出空间,防止误用。

      2、整顿

      定义:整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。

      目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。

      3、清扫

      定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。

      目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮。

      4、清洁

      定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。

      目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果。

      5、素养

      定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。

      目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。

      6、安全

      定义:人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。

      目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济损失。

    实验室为什么要进行6S管理

      实验室日常管理中常见的问题分析

      一.仪容不整或穿着不整的工作人员

      1.有碍观瞻,影响工作场所气氛;

      2.缺乏一致性,不易塑造团队精神;

      3.看起来懒散,影响工作士气;

      4.不易识别,妨碍沟通协调;

      二.仪器设备摆放不当

      1.作业流程不流畅;

      2.增加搬运距离;

      3.虚耗工时增多。

      三.仪器设备保养不良

      1.使用不整洁的仪器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,使人很不舒服,影响工作士气;

      2.仪器设备保养不讲究,从而对检测结果也不讲究;

      3.仪器设备保养不良,影响使用寿命及仪器精度,从而直接影响检测效率,并使品结果无法保证。

      四.工具乱摆放

      1.增加找寻时间——效率损失;

      2.增加人员走动——工作场所秩序;

      3、工具易损坏——浪费资金;

      4.易造成堆积——浪费场所。

      综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:

      1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

      2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

      3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

      4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

      5.阻碍作业效率——效率的浪费;

      6.影响工作质量——品质的浪费。

    实验室推行6S管理的意义

      1.提供一个舒适的工作环境;

      2.提供一个安全的作业场所;

      3.提升全体员工的工作热情;

      4.稳定产品的质量水平;

      5.提高现场工作效率;

      6.增加设备使用寿命;

      7.塑造良好公司形象;

      8.创造一个能让客户参观的实验室;

      9.提升员工的归属感;

      10.降低生产成本,提高效率。

    实验室如何开展6S管理

      (一)整理

      目的:腾出空间,防止误用。

      实施要点:

      1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;

      2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;

      3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。

      区分要与不要:

      根据物品使用频率分为四类:

      1.不再使用的。坚定不移的处理掉;

      2.使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管;

      3.使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内;

      4.经常使用的。留在工作场所。

      要领:

      全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。

      (二)整顿

      目的:

      腾出时间,减少寻找时间。

      实施要点:

      1.在整理的基础上合理规划空间和场所;

      2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所;

      3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。

      要领:

      1.三定原则:定点、定容、定量;

      2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。

      开展的步骤:

      需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。

      例:

      1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分为合格区和不合格区;

      2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定;

      3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找;

      4.摆放整齐、有条不紊;

      分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。

      5.特殊物品摆放位置要醒目;

      6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。

      (三)清扫

      目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。

      实施要点:

      1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境;

      2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角;

      3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

      4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

      5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

      (四)清洁

      目的:

      制度化以维持前3个S的成果。

      实施要点:

      1.不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S;

      2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

      3.不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

      4.工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

      5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

      (五)素养

      目的:提升员工修养,实现员工的自我规范

      实施要点:

      1.继续推动以上4S直至习惯化;

      2.制定相应的规章制度;

      3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。

      (六)安全

      目的:

      将安全事故发生的可能性降为零。

      实施要点:

      1.建立系统的安全管理体制;

      2.重视员工的培训教育;

      3.实行现场巡视,排除隐患;

      4.创造明快、有序、安全的工作环境。


    6S管理黄金短句

      整理:要与不要,一留一弃;

      整顿:科学布局,取用快捷;

      清扫:清除垃圾,美化环境;

      清洁:形成制度,贯彻到底;

      素养:形成制度,养成习惯;

      安全:安全操作,生命第一。

      附:

    实验室6S管理实施细则

      这个真的很实用哦,赶快收藏吧。

      为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境,每个员工在日常工作必须严格按照6S要求,实施以下细则:

      1、文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中,不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放,并且有明确的目录和标识以便于查找。

      2、桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序,要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品,如报纸、杂志、纸箱等。

      3、操作台面及桌面要保持整洁干净,要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。

      4、水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。

      5、办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐,并且要进行定期清理。

      6、文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。

      7、墙角、天花板等卫生死角应作为重点清洁对象,每月彻底清洁一次并保持干净。

      8、办公及工作场所地面保持干净整洁,地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。

      9、电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁,不使用或下班时要及时关闭电源。

      10、各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正,美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致,不得影响整体美观效果。

      11、清洁用具保持干净,使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。

      12、须先关闭或锁好门窗,关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室或办公室。

      13、不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理,归类放置。不可使其占用作业空间。

      14、个人物品如工作服、手套等,要放在指定位置,不得在实验室内随意丢放。

      15、灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁,上面不得放置任何物品。

      16、测量仪器设备要按要求进行定期点检,并进行设备日常维护和管理,保持设备整洁。

      17、药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。

      18、所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前,清理岗位卫生,物品放置有序,保持工作岗位环境清洁。

      19、做好责任区域5S工作,保持区域整洁干净。工作场所的垃圾要及时清理,不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。

      20、仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养,保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。

      21、随手整理收拾实验用材料和用具,实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。

      22、工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等,必须避免受到污染和损坏。

      23、按相关规定穿工作服,按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。

      24、所有的物料或样品要分门别类,做好标识,按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁,保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。

      25、不断学习相关业务知识,步提高工作技能,逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。


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