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    欢乐斗地主外挂:每张图对应一份隐患清单

    欢乐斗地主 www.233k3.com 黑龙江建龙安全文化2019-03-04 15:16:45

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    参考答案:

    1. 设备设施及附件不全(缺少孔盖、温度、压力、液位指示等)

    2. 现场化学品摆放凌乱,无消防和操作通道

    3. 储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知,不符合《危险化学品安全管理条例》的相关要求

    4. 无防火堤

    5. 无防雷、静电接地设施

    6. 未按照GB50016、GB50140配置消防设施和器材

    7. 地面无防止渗漏处理(应设置围堰、收集池)

    8. 储罐爬梯无防护笼,顶部无围栏

    9. 储罐之间的安全距离不够

    10. 现场无洗眼器、淋浴器,未配置事故柜、急救箱和个人防护用品。

    11. 现场露天堆放的化学品不符合储存要求

    1. 转动设备电机皮带无防护罩

    2. 作业人员未佩戴安全帽,作业人员衣着不符合安全要求,需纯棉衣物,不能穿短裤。

    3. 危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆

    4. 职工坐在物料桶上

    5. 物料桶蓝桶无标识,乱堆放

    6. 现场未发现任何消防设施

    7. 图右边的平台应设置防护栏

    8. 现场无警示标识和安全操作规程

    9. 现场6S管理很差,电机周围有油污,易发生火灾

    10. 水杯不应放在电气操作柜上

    1. 塑料管卸车不符合要求,甲醇属于甲B类易燃液体

    2. 卸车地点不符合要求,应设置专门的卸车站及卸车泵,装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m

    3. 图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料,摆放位置不对,且材质不符合要求,塑料容易起静电。

    4. 车辆上的标识不清,品名、种类都无标识

    5. 卸车现场无专人监护,按要求应有站台人员专人操作,押运人员配合操作

    6. 卸车处无车辆无限位及防撞装置

    7. 未见静电消除及报警装置

    8. 罐区为水泥混凝土围堰,不具备防渗漏功能

    9. 消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中也未能反映出来

    1. 露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雾、防尘措施

    2. 移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带?;は叩亩喙赏鞠鹌せぬ兹淼缋禄蚧ぬ兹硐咦龅缭聪?,同时应装设漏电?;て?/p>

    3. 在使用移动式I类设备时,应先确认其金属外壳或构架已可靠接地,使用带?;そ拥丶牟遄?,同时宜装设漏电?;て?,禁止使用无?;は卟逋凡遄?/p>

    4. 在TN系统中,下列设备不带电的外露可导电部分应做?;そ恿悖号涞绻裼肟刂乒竦慕鹗艨蚣?;配电装置的金属箱体、抗架及靠近带点部分的金属围栏和金属门

    5. 每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用统一开开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)

    6. 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

    7. 配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。

    8. 配电箱、开关箱们应配锁,并应由专人负责。

    9. 具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接2台或2台以上电气设备,不应供2个或2个以上作业组使用。

    10. 电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标识。

    11. 图中离施工场地过近,未采取密闭、隔离措施

    12. 图中未一电一闸

    13. 多余电缆不能缠绕在配电箱上

    14. 开关箱不应设在钢筋上

    15. 母线电缆绕在配电箱上,易发热

    16. 箱内有未用的闸刀

    1. 未分类、分区、分库贮存,不符合相关要求

    2. 地面物防泄露应急设施

    3. 易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪

    4. 作业人员未佩戴安全帽、一桌不符合安全要求,需防静电服,应佩戴防护眼镜、口罩或防毒面具

    5. 现场无消防通道及灭火器材

    6. 现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪

    7. 卸车管采用塑料管达不到防静电要求,管口径与物料桶不匹配;充装的时候进料管应该深入物料桶底部

    8. 库房未见强制通风、排风设施

    9. 现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等

    10. 无专用卸车站台,卸车与仓储部分,极易发生安全事故

    11. 卸车人员注意力不集中

    12. 地面为非防静电地板

    1. 应采取措施,保持受限空间空气良好流通

    2. 在受限空间外未发现安全警示标志

    3. 作业现场未见应急用品,如消防器材

    4. 挖出的泥土堆放处离坑边沿很近,不到80cm

    5. 如果地面有积水,作业人员应该穿绝缘鞋,戴绝缘手套,还要检查照明是否使用安全电压

    6. 监护人站的位置不能很好的观察井下动火作业情况,不能尽到监护职责

    7. 没有安全通道

    8. 作业区没有用安全带警戒

    9. 焊接作业的连线不规范

    1. 使用气焊、气割动火作业时,乙炔瓶应直立放置,氧气瓶与乙炔一瓶间距不应小于5m,二者与动火作业地点不应小于10m,并不得在烈日曝晒

    2. 乙炔气瓶无防震胶圈,未固定,不能确认有防回火装置

    3. 器官颜色不对,不符合相关规定

    4. 焊机的回路线没有接到最近的焊点处,接在了地线上

    5. 配电柜门未关闭、上锁,并设置警示标示。

    6. 电焊机二次测输出端裸露,无绝缘?;?/p>

    7. 作业现场未见警示标示

    8. 现场未见消防灭火器材

    9. 气瓶与焊机、配电箱应保持10m以上距离

    1. 氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运,同车混放,间距不足,且未用非燃隔板隔开

    2. 氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈,没有瓶帽

    3. 氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢,不能有效的防滑、碰

    4. 推车无防滑动、防倾倒措施,且无人员看护

    5. 未设专用仓库存放危险化学品,且将?;范逊懦∷柚迷诠芾认路?/p>

    6. 堆场处未装设周知卡,也没有相应的防火防爆灯安全警示标识

    7. ?;钒吧厦挥屑犹蛩ü野踩昵?/p>

    8. ?;范殉〈γ挥信浔甘柿康母煞勖鸹鹌?/p>

    9. 液相?;范殉∶挥猩柚梅酪禾辶鞒┑奈У袒蛐逼?/p>

    10. ?;范殉∶挥猩柚镁涓衾胗玫奈Ю?,没有划定堆放区

    11. 不同的?;访挥蟹掷?、分区堆放,且有部分超限堆放

    12. ?;范逊懦∷诙逊沤裘?,未预留必要的通道

    13. ?;范逊懦∷募蛞着锔囱现?,且有部分已被大雪压塌

    1. 液碱罐体没有中文标识、容积

    2. 管道物料中文标识和流向欠缺

    3. 操作阀门处未挂牌

    4. 没有看到罐体的防雷防静电接地

    5. 西安仓没有看到复合式洗眼器

    6. 浓硫酸储罐区没有看到踏步通道

    7. 浓硫酸罐与液碱罐间的隔堤不够、且未形成密闭区间,区间内的容积也不够

    8. 酸碱罐区围堰穿管处没有严密封闭,有缺口及未堵孔洞

    9. 罐区围堰防腐不全

    10. 现场未看到消防设施和报警设施

    11. 第二张图中仪表、硫酸、碱液管线位置太低,位于围堰内,事故状态下将被淹没腐蚀

    12. 部分法兰未做防喷溅罩

    1. 无扫地杆

    2. 立杆无底座

    3. 设置剪刀撑不规范

    4. 无安全网

    5. 脚手架附近没有警示标志、警示语

    6. 脚手板不符合要求,未铺满及固定

    7. 尺寸不符合要求

    8. 脚手架没有与建筑物可靠连接,缺少连墙件

    9. 顶层的脚手架护栏应形成封闭结构

    图一:

    1. 现场脏乱差,木工锯没有防护罩,导板、分离到等安全装备

    2. 不同锯材混放

    3. 锯屑未及时清理,影响电机散热,易引起火灾

    4. 现场无消防器材或设施

    5. 没有设置安全警示标识

    6. 木工锯加工所应该单独设置一个房子,挂好灭火器,设置专门操作人员,及时清理

    图二:

    1. 安装漏电?;て?,一次线不能超过5M

    2. 电焊机禁止放在有易燃、易爆气体、雨淋和潮湿的地方

    3. 电焊机的配电线必须用胶皮线

    4. 电焊机的电源线应架高或者埋地

    5. 在焊接工作场所内不准有易燃、易爆物品

    6. 电焊放在钢筋上,容易造成短路

    7. 焊机上面不应有重物压着

    8. 电焊机防止直接放置在模板上面,有滚动隐患,须对轮子做固定,放置在通风平稳的地方

    9. 现场应该设置安全警示标识

    10. 现场应配备适用的消防器材

    1. 临时用电缆裸露,还有一段压在物料桶下,且未架空或套管使用

    2. 物料桶上没有黏贴安全标签

    3. 插入物料桶内的抽料管随意桃姐,没有采用关卡抱紧

    4. 抽送一眼易爆性?;返乃芰瞎芟卟皇欠谰驳缢芰瞎?,也没有采用相应的静电导除措施

    5. 物料实桶和空桶没有分类分区摆放,且堆放数量过多,超过了一天的使用量

    6. ?;烦浦?,使用敞口容器

    7. 没有划定抽料区和城中区,导致现场混乱

    8. 缺少管道颜色标识、流向标识和中文标识

    9. 缺少设备中文标识

    10. 物料管道未按要求进行静电跨接

    11. 砣称的滑轮没有固定,秤砣也没有固定

    12. 电子秤等不防爆

    13. 现场操作人员擅离职守,无人看护

    14. 闲置秤砣没有摆放在规定位置,而是随意放置在秤盘上

    15. 现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识

    1. 焊接质量差

    2. 温度计安装位置错误

    3. 电缆敷设位置错误

    4. 危险化学品生产、使用车间电缆需采用金属材质套管防护

    5. 物料管道没有安全色标、流向标识和中文标识

    6. 压力表安装没有垂直于水平面,不符合要求

    7. 管道未做防腐除锈处理

    8. 等径管连接未采用三通管件

    1. 护栏的结构形式不对,应由扶手、中间栏杆、立杆和踢脚板四部分组成

    2. 护栏连接处锈蚀,应修复

    3. 护栏扶手表面粗糙,应保持光滑,以确保手能连续滑动

    4. 护栏没有设置中间杆,应在扶手与踢脚板之间至少设置一道中间杆,且中间杆与上下方构件的间距不得大于0.5m

    5. 护栏的立柱间距过大,立柱间距不得大于1m

    6. 同一根物料管道部分保温部分没有保温

    7. 现场管道没有流向和中文标识

    8. 个别管道的防腐已破损,出现锈蚀现象

    9. 有根管道上的压力表与阀门法兰一个过近,不利于检修和读数

    10. 黄色标识的管道有一段估计是后修的管子没有进行标色

    11. 斜体底部悬空,没有固定

    图二:

    1. 平台护栏没有设置踢脚板

    2. 现场的护栏焊接处和平台下方等处的防腐已损坏,出现锈蚀现象,应及时修复

    3. 现场管道没有流向和中文标识

    4. 钢直梯的色标应将蓝色改成黄色或黄黑相间的颜色

    5. 钢直梯在顶部出口处应设有高于进出平面1.2m的护栏或护笼

    人的不安全行为:

    1. 作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴

    2. 作业人员没有佩戴安全带

    3. 动火作业时,动火点下方应该隔离,避免火星飞溅

    物的不安全状态:

    1. 脚手板没有固定措施,且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙

    2. 作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上,力矩很大,应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力

    3. 现场没有监护人

    4. 现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起,且有根绳子吊在了电缆线上

    5. 氧气管、乙炔管、电缆线等在动火点下方,焊渣直接触碰其上,须避免

    6. 管道、设备上没有流向标识、中文标识

    7. 护栏没有踢脚板

    8. 现场没有看到消防设施器材

    1. 操作人员未在仪表盘前监视

    2. 电气仪表控制室与生产装置在统一场所,应单独隔离出控制室

    3. 现场有不是防爆的电气设备

    4. 通知贴在了电控柜上

    5. 缺少设备中文标识

    6. 缺少管道流向标识和中文标识

    7. 现场混乱,物料桶、纸箱、线绳等没有分区规范堆放,且存在空实桶混放现象,同时其堆放数量过多,超过了一天的使用量

    8. 员工没有佩戴安全帽,且安全帽随地乱扔,没有按规定放置在指定位置

    9. 抽送易燃易爆性?;返乃芰瞎芟卟皇欠谰驳缢芰瞎?,也没有采用相应的静电导除措施

    10. 管道法兰没有进行静电跨接

    11. 办公桌防止在电控柜前,影响检查和操作

    12. 现场放置暖水瓶、水杯,不符合职业卫生防护要求

    13. 暖水瓶、水环等装水容器紧贴电控柜放置

    14. 现场有一控制柜贴墙设置,不合理,应至少离墙50厘米装设

    15. 物料桶上没有黏贴相应的安全标签

    16. 玻璃管液位计未做防护

    17. 现场临时用电的电缆线没有?;ず凸潭ù胧?/p>

    1. 切割物件前,穿好合适的工作服,先戴好安全帽、防尘口罩、防护眼镜,避免飞溅物伤人、金属粉伤害

    2. 电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,应在电缆线外设置金属套管防护,以防电缆线表皮损坏

    3. 砂轮机正面无防护挡板

    4. 传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固的装在罩壳上,工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90度。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度,必须设挡屑屏板。

    5. 加工的攻坚必须加持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。切割时应用手握紧切割机手柄并均匀用力,不得用力过猛,不允许坐在手柄上进行切割。

    6. 操作时身体不能正对切割机,斜侧45度为宜,并带好防护眼镜。

    7. 切割机的15cm范围内禁止堆放油漆桶。

    8. 现场没有安全警示标识

    9. 现场没有消防器材

    1. 切割物件前,穿好合适的工作服,先戴好手套、口罩、眼睛,避免火花飞溅伤人。

    2. 切割时应防止火花喷射造成烫伤的措施。

    3. 不符合“质技监局国发【2000】250号”第13条、第50条的相关要求。

    4. 管线乱搭,施工材料乱堆放,现场混乱。

    5. 施工现场无消防设施。

    6. 现场无安全监护,通道堵塞,地面泥泞。

    7. 雨天未做好防护措施,没有划定施工作业区。

    8. 临时简易棚不牢固,有倒塌的隐患。

    9. 现场没有有效的排水和防积水设置

    10. 搬运气瓶的不是专用车辆,没有防雨设施

    11. 现场没有安全警示标识牌、提示标识牌,划定的气瓶放置区的护栏上没有相应的警示标识牌

    12. 管道没有介质流向和介质标识

    13. 如果罐区为甲、乙类液体,则架线槽不能从储罐上方通过,应保持1.5倍以上高度距离

    1. 作业人员穿戴劳保用品,安全帽未佩戴好,着装不符合要求。

    2. 监督作业人员戴护目镜,没有防护罩。

    3. 高处作业无安全带。作业下方无安全网。

    4. 吊篮过于建议,无防护栏,易造成人或物高空坠落。

    5. 吊篮未固定,在空中易晃动旋转。吊篮中物品未有有效固定。

    6. 吊篮底板为木质材料,紧邻电焊作业点,易引发火灾;且应进行焊渣接档。

    7. 吊篮的绳索不符合要求,手动葫芦为自制式的,不符合要求。

    8. 吊篮的固定位置不对,固定在平台上不安全。

    9. 梯子固定不牢固。旋梯焊接应及时加焊栏杆。

    10. 步梯上放置有焊条及其他材料,易掉落伤人。

    11. 电焊线缠绕在吊篮上存在安全隐患,电焊线应高挂,不能随托随用。

    12. 高空作业没有安全警示标志。

    13. 高空动火无消防安全措施,无火花防护措施。

    14. 作业下方不知是否拉了警戒线。

    1. 吊车的支撑腿直接接触地面,没有用枕木垫支腿

    2. 指挥人员没有看见,如果指挥人员就是现场的人,那就是指挥人员没有穿黄色马甲,没有指挥的小旗

    3. 调查起重臂半径内不应该有人

    4. 起吊现场应该拉警戒线

    5. 应该清理通道及吊装地点上的杂物

    6. 有施工人员未按规定穿戴劳保用品(安全帽、工作服)

    7. 吊装时离管网过近,无防护

    8. 起吊的工件底座上不应该搭载其他物品

    9. 吊装箱边框上应贴有黄黑相间的警示标识

    图二:

    1. 设备吊装洞的临边防护没有设置

    2. 孔洞没有临边防护或加盖挡板

    3. 指挥信号不明确,如果指挥人员就是现场的人,那么指挥人员没有穿黄色马甲,没有指挥小旗

    4. 设备吊装应该使用吊装带

    5. 平台上杂物比较多

    6. 临边作业人员未系安全带

    7. 存在没有佩戴安全帽和安全帽佩戴不规范的人员

    1. 无防火堤,不符合GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》的相关要求

    2. 两罐间距不足。

    3. 玻璃液位计设置不合理,且没有套管?;?,辛酯罐的液位计下导淋阀手柄方向错误

    4. 放料使用塑料胶管,没有相应的静电导除措施

    5. 未见强制通风、排风措施

    6. 缺少标识和安全警示牌

    7. 物料桶没有相应的安全标签

    8. 物料桶应划区、分类规范堆放

    9. 未见消防设施器材、有物料周知卡、职业卫生防护装置、有可燃气体检测报警仪等

    1. 交叉作业,上方电焊没有相应的焊渣防护措施,应采取措施放置焊渣溅落到下方,伤害下方作业人员及产生火灾

    2. 移动脚手架作业平台没有防护栏

    3. 未穿戴劳动?;び闷罚汗ぷ鞣?、安全帽、护目镜、绝缘手套

    4. 登高作业人员未系安全带

    5. 气瓶倒放,没有防震圈

    6. 划分作业区的警戒线掉落在地上

    7. 作业区应设立相应的警示标识

    8. 监护人员站位错误,不应该站立在脚手架上

    9. 现场物品摆放凌乱,应划区分类摆放

    10. 灭火器应至少配备2支

    1. 动火作业没有拉设警戒带划定作业区,没有设置相应的安全警示标识牌

    2. 动火作业现场没有配备消防灭火设施器材

    3. 氧气瓶、乙炔瓶没有专车搬运

    4. 防止氧气瓶、乙炔瓶的手推车没有固定,有滑跌翻滚的危险

    5. 乙炔瓶使用过程中不得倒放,应直立防止,并有防倾倒措施

    6. 氧气瓶、乙炔瓶间距不足

    7. 氧气瓶、乙炔瓶与动火点及配电柜之间的间距不足

    8. 乙炔瓶泄漏使用

    9. 监火人未按要求佩戴安全帽,且将安全帽坐在屁股底下

    10. 监火热背靠配电柜,存在触电危险

    11. 监火人睡岗

    12. 监火人不能发现乙炔瓶泄漏,也不能制止动火人的违章作业行为和及时采取应急措施处理突发事件

    13. 动火作业人没有佩戴防护眼镜

    14. 动火人的操作姿势错误,不稳固,且长时间后易使下身发麻

    15. 气割件没有摆放稳固,且下方垫有木板

    16. 气管防止混乱,且压在气瓶下方

    1. 地面应做硬化处理,并且装置区应该设置围堰,防止事故状态化学品外泄进入雨水系统

    2. 部分管道未做保温,已经做了的保温也不全,无外壳

    3. 现场管道没有中文标识,流向标识

    4. 设备无中文标识及位号

    5. 管道、阀门锈蚀

    6. 作业现场没有拉警戒划定动火作业区

    7. 作业人员未穿戴相应的劳动?;び闷?/p>

    8. 动火区域周边没有清理易燃物

    9. 动火点没有动火监护,已经引燃未处理

    10. 动火周边没有灭火器材

    11. 氧气和乙炔管就在着火点的旁边,有被引燃的危险

    1. 平台养护不到位,护栏焊接点腐蚀严重,其他地方也有部分腐蚀,应补做防腐?;?/p>

    2. 阀门处的操作平台太小,离阀门距离远,不利于操作、检修,且人员不方便进出,应延伸

    3. 阀门处的操作平台没有护栏,没有支撑,应补做

    4. 部分管道没有保温或保温遭到破坏,且部分保温外?;げ憬臃觳缓侠?,应修复

    5. 阀门未做保温或保温层未做?;ご?/p>

    6. 管道没有物流中文标识和流向标识,阀门无编号,应补做

    7. 爬梯上平台处有护栏,不方便应急撤离

    8. 爬梯穿过工艺管道,不合理

    9. 细管路法兰存在泄漏

    10. 平台与管道太近,不方便检修

    11. 平台下管道密集,并且是热的其液体管道,不利于检修

    12. 部分护栏间隙太大

    13. 排污阀直排,不安全,位置不方便操作

    14. 管线保温有踩踏痕迹,违章操作

    1. 乙炔瓶的气瓶外观锈蚀、安全色漆脱落,且没有防震圈,也没有防倾倒固定措施

    2. 放置氧气瓶的车辆并不是气瓶专用车,没有防震圈,也没有防车轮滚动的限制措施

    3. 乙炔瓶、杨气瓶间距不足

    4. 乙炔气罐被铁质管件压制在下方

    5. 移动式压缩机放置在氧气瓶、乙炔瓶之间,且没有防止车轮滚动的限制固定措施

    6. 移动式压缩机平带转动部分的防护罩腐蚀破损

    7. 电气开光随意摆放,没有防雨措施

    8. 电缆线没有架空或采用套管?;?/p>

    9. 空压机电极接线处用塑料膜包裹,说明接线处有裸露,不规范,易漏电

    10. 施工现场应拉设警戒线,划定施工作业区,并设置相应的安全警示标识牌

    11. 管件、气瓶、移动式压缩机等横放在通道上,堵塞通道,应划区分类规范堆放

    12. 人字梯放置位置不平,存在倾倒危险

    13. 现场管道、设备缺少中文标识和流向标识

    14. 部分管道没有防腐处理,部分管道缺少安全色标

    15. 现场无人员看护管理

    16. 现场没有消防灭火设施器材

    17. 现场各种管件、工具凌乱,应划区分类堆放

    18. 远处的?;房夥恐卸逊诺奈;访挥锌吹桨踩昵?/p>

    19. 远处的?;房夥棵挥锌吹桨踩苤?、警示标识牌、消防灭火设施器材和消防报警设施器材

    20. 远处的管廊架水泥支柱发生倾斜

    1. 防护罩起不到安全防护作用

    2. 防护部位应选用封闭式防护装置,防止从各个方向进入危险区的防护装置

    3. 防护罩的间隙过大,不能达到预计防护要求

    4. 无警告标识

    5. 防护罩未除锈、防腐

    6. 防护罩应该涂装黄色,以便引起注意

    7. 现场杂乱,未清理,地面未硬化处理

    8. 设备无基础防护措施

    9. 现场杂物以进入转动部分,引发意外事故

    10. 装卸操作工未采取可靠措施,防止设备坠落

    1. 进行小庄作业时,起重臂下坐人

    2. 未设置警戒区域及警戒标识,无监护人员或监护人员不尽职

    3. 现场有其他人员进入

    4. 现场未见指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志或特殊颜色的安全帽

    5. 起重物下有人,人体配重

    6. 吊索长短不一造成吊物不平衡,吊钩无自锁器

    7. 工作人员站在被吊装的钢板边上,而且是车的边缘,没有防止坠落措施,不安全

    8. 牵引吊挂物应该以绳索进行牵引不应用手直接拉,容易遭受吊挂物撞击

    9. 对外这种大型块状的重物起吊,应采用四角捆绑起吊,而不是二角

    10. 工作区域禁止饮食,不卫生

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