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    微信欢乐斗地主 记牌器:豆粕储存仓及附属设施

    欢乐斗地主 www.233k3.com 油脂工程师之家2019-02-27 10:59:33


    大豆加工厂豆粕储存的3种仓型,即散粕平房仓、散粕立筒仓、包装粕库的基本配置和附属设施,并对3种仓型在设计及使用过程中应注意的问题进行了分析,对立筒仓出仓机进行了较为详细的介绍,从生产经验出发提出操作过程中应重点关注的问题。


    大豆加工厂的豆粕可先散存后定量打包,装车发运;也可定量打包再储存,之后装车发运。豆粕处理系统包括散粕平房仓或立筒仓、打包间、发送段、袋装粕库等。豆粕输送设备和散粕立筒仓配置除尘系统,收集粕粉。豆粕打包前可配备一小型缓冲仓,用在打包发生故障或装车换车时存储多余的豆粕。另外,在包装粕库配备有装料斗,存储不合格豆粕或接收打包前从豆皮仓出来的豆皮,也可以在需要时利用该装料斗将豆皮送回预处理车间添加到低蛋白的豆粕中。

    大豆加工厂的粕库总库容量按日产豆粕量的3~5倍配置,主要包括散粕平房仓、散粕立筒仓、包装粕库,下面根据多年来的经验,对这3种库的优点与不足提出看法,供同行参考。

    1 散粕平房仓

    1.1 散粕平房仓的基本配置

    散粕平房仓四周为承重墙,屋面为尖顶或拱顶,紧贴屋面安装进料分配刮板输送机或水平皮带输送机,屋面高度以豆粕能自流到承重墙边为依据确定(豆粕自流角为28°~32°)。如广州植之元散粕平房仓占地面积118 m×36 m,屋面最高处22.4 m,承重墙高4.5 m,地面和地沟做防水处理,储存豆粕1.1 万t。该公司散粕平房仓地面设两排共10个落料口,下接地下通廊,安装接料输送机,输送豆粕到斗升机并进入打包间打包秤上面的分配刮板,经存料斗落到打包秤定量包装,袋装豆粕经输送设备装车或转运。仓中间设1 m高隔墙,可用于两种不同品种的豆粕储存。仓的一侧留有铲车或推土机通道,将豆粕推入落料口。

    一般大型散粕平房仓可在长方形平房仓内划分3~4个隔间,中间做4.5 m高的承重墙,分别储存不同蛋白含量的豆粕。平房仓长度方向的两面墙,一侧为承重墙,堆积豆粕,另一侧做大门,在大门口的一侧靠墙边的地下安装输出刮板输送机,空中安装刮平机,横向把上层豆粕刮向低处。散粕平房仓地面要做防水处理,防止地下水渗漏使长期储存的豆粕发霉。

    散粕平房仓的优点是取样方便,容易掌握豆粕品质变化。缺点是室内能见度低,含粉尘高,操作环境差,因此使用铲车时要注意安全,并防鼠鸟进入。如果豆粕存放时间长结块,应先将高处的豆粕层推松落下,然后再用铲车推进落料口,并要注意查看落料口是否堵塞。

    1.2 散粕平房仓储存过程中应注意的问题

    目前存在争议的是平房仓储存豆粕存在水分变化、豆粕自动分级、长期储存品质下降及使用远红外刮平机带来的问题。

    1.2.1 豆粕水分的变化 散粕平房仓储存豆粕,由于豆粕与空气接触面积大,豆粕水分会随着环境湿度变化而变化。若进仓豆粕水分高,仓内湿度大于外界湿度,经5~7 d,豆粕水分大约下降0.2%;而当仓内湿度小于外界湿度时,豆粕水分则会增加。我们对广州植之元和阳江嘉吉的平房仓在相对湿度80%~ 120%的环境下散存的豆粕水分变化调查如下:植之元豆粕表面10~15 d增加水分0.3%(地面进行防潮处理);阳江嘉吉进仓豆粕水分12.5%,7 d后表面水分12.9%,储存时间长水分增加更多(没有进行地面防潮处理)。

    在冬季干燥时期,即相对湿度60%~ 80%时,植之元存放豆粕10 d失水0.2%~0.3%;东海粮油将水分12.97%的豆粕送进散粕平房仓,4 d后出仓豆粕水分12.74%,失水0.23%。

    从以上数据看出,散粕平房仓储存的豆粕水分受环境湿度变化的影响较大。

    豆粕的增水或失水与落差大小有关,在空中散落路程长,接触空气的时间则长,增水或失水机会则多,一般增水或失水0.2%,在落地形成豆粕堆后,则增水或失水几率变小。

    按生产经验,在环境干燥时豆粕储存会失水,因此生产出的豆粕应比出货水分高0.2%~ 0.3%;在环境潮湿时豆粕储存会增水,生产出的豆粕水分应比出货水分低0.2%~ 0.3%。另外,在生产出的豆粕达到饱和水分时,如13%左右,豆粕水分变化较小

    1.2.2 豆粕的自动分级现象 在生产中,由于豆粕质量不会绝对均一整齐,在移动或散落过程中同类型的自然集中在一起,形成不同的集结区,因此自动分级现象不可避免。在生产中可采取降低落点、增加落点以避免形成体积大的锥形料堆,使自动分级现象减少到最小程度。

    对于已经形成的自动分级,不能先进先出,在出货时,可用铲车从几个方向将豆粕堆集混合,减少分级现象。

    1.2.3 散粕平房仓使用刮平机的优劣 刮平机的优点是豆粕出仓可实现全自动化操作。但是在操作过程中也存在一些问题:①刮平机悬挂在屋顶结构中动态行走,增加了屋面的动荷载,使厂房投资增加;②电气元件长期在高含尘空气中运行,容易损坏,刮平机的运行靠远红外线感应,在积尘多时易失效,难以有效自动化;③每个隔间内的豆粕堆在刮平机的水平刮动下后进先出,豆粕滑至地下输送刮板过程中,加重了分级程度。

    2 散粕立筒仓

    2.1 散粕立筒仓的结构及配置

    散粕立筒仓一般为混凝土结构,容量2 000~12 000 t,仓底直径15~25 m,高径比 2∶ 1左右,存料高度不大于32 m(物料尖顶高度)。采用机械清仓,出仓流量30~500 t/h,仓顶为平顶或尖顶,可直接在仓顶架设进料输送设备。

    立筒仓体基础承台必须抬高,避免使用地坑,以防积水。承台基础的高度要考虑豆粕回收系统下的闸阀、溜管、仓底刮板输送机、齿轮箱、电控减速器及安装系统液压组件。

    散粕立筒仓通常由仓群和工作塔组成,工作塔内有输送和除尘设备。仓群采用行列式排列。仓底为架空式结构,易于布置输送机,通风和采光条件好。筒仓底部设计为锥形或平底,散粕出仓时经下部的卸料闸门到输送带输送走。

    散粕立筒仓配有相应的配套设施,如机械设备、电气设备、自控系统等?;瞪璞赴ǎ浩ご渌突?、气垫皮带机、埋刮板输送机、斗提机、仓底气动/手动闸阀、清仓机等。

    立筒仓和工作塔较高,仓顶和塔顶建筑物多为敞开式,机械设备安装在露天,这些高处的机械设备和闸阀采用自动化远程操作,可用变频控制出仓流量。在控制室电脑屏上设有筒仓工艺模拟控制系统界面,将各设备电动机及各种控制信号集中在控制台电脑屏上,操作人员在控制室内操作,可直观地显示出设备运行状态。

    2.2 散粕立筒仓使用过程中应注意的问题

    2.2.1 受力特点 立筒仓存在侧压力和摩擦力,因此作用于某一截面的垂直压力不等于其截面上豆粕的重力。同时垂直压力和水平压力的增长与仓体高度不成比例,筒仓内豆粕各层压力复杂。一般高、细结构的仓因风力及单边荷载会造成筒仓的不稳定,当豆粕从立筒仓内卸出时,仓壁上的压力会增加1~2倍。立筒仓在顶部进料时的压力比理论值小,最小压力为理论值的50%,落料时在筒仓上部1/3处最大压力比理论值要小,而在中部1/3处达到理论压力的1.3倍,在下部1/3处,则超过理论压力的2~2.5倍。因此,在设计时动压力则需要考虑如仓内摩擦角、卸斗宽度、装卸、起拱、拱塌、仓壁冷却或清仓机出料等荷载。

    2.2.2 立筒仓内豆粕水分及温度的变化 立筒仓内豆粕水分、温度呈梯度变化,由于豆粕不易散热散湿、通风气流阻力大,温度有时高于环境温度7~10 ℃。由于立筒仓通风不畅,如果豆粕水分高于其安全水分(13%)则容易结块,一旦在立筒仓空中搭桥便很难打散。因此,一般存放时间不宜超过20 d,6~8 h倒仓1次,让豆粕处在松动或流动状态,夏季倒仓周期短些,冬季可长些。

    2.2.3 立筒仓内豆粕分级情况 立筒仓储存的优点是豆粕受外面环境变化因素影响小,如果豆粕在安全水分以内,品质稳定。随着立筒仓直径增大,豆粕分级情况会加重,为了减少豆粕分级现象,可在仓顶增加进料口,减少仓内豆粕锥体高度,减少分级现象。从调查情况看,2 000 t以下的立筒仓豆粕没有分级现象,但是6 000 t的仓,即使在仓顶增加进料口,仍存在分级现象。

    2.2.4 防止粉尘爆炸 立筒仓在进料时,会产生大量的粉尘,防止粉尘爆炸是安全生产最重要的一环。粉尘爆炸需要有能量将其点燃,点燃的最小能量称为最小点火能,不同粉尘的最小点火能见表1。不同的粉尘,最小点火能是不同的,最小点火能越大,爆炸的可能性则越??;相反,爆炸的可能性越大。

    表1 几种粉尘的最小点火能??J

    豆粕多为颗粒状,蛋白含量高,属于不易燃烧物质,而且水分含量不小于12%,但粉尘量还是很大,另外豆粕中残留极少量的溶剂,所以清仓机所有的电气元件应安装在筒仓地下通廊,并选用防爆型。筒仓仓顶应做通风口或泄爆口,其总面积按(仓体直径×筒仓高度)/200设计,分配成若干个小的通风口,均匀布置在仓顶,通风口可以采用不同的结构,但要注意防雨、防水。

    散粕立筒仓储存豆粕时,即使在粉尘含量极高的情况下,一般也不会发生粉尘爆炸。分析其原因为,豆粕的细颗粒呈不规则状,飘在空中的粉尘形状和质量不同,其碰撞过程产生的动能和势能不能达到爆炸所需的能量。但是,由于豆粕含有微量溶剂且粉尘含量高,在设计和使用中应预防为主,仓顶和输送机械上应安装插入式除尘器。

    2.3 散粕立筒仓出仓机的使用

    目前国内外的散粕立筒仓出仓机的主要形式有环行驱动清仓机、中心驱动清仓机、锥底清仓机、平底清仓机、圆拱底清仓机及两台电机驱动的螺杆旋转或回转机构清仓机等。我国目前主要使用的是Laiding清仓机。

    由于出仓机械回转装置有数个机械组件(如绞龙轴承、驱动链轮齿),因此仓壁上应留检修孔,检修孔的数量按选取的出仓机类型确定。

    豆粕出仓机中心落料口与仓底刮板输送机之间的溜管要求下料顺畅,溜管不能设计收口,如果需要收口要设计两侧收口。刮板输送机内需安装一块可以控制物料流量的挡板,紧贴在刮板输送机上,挡板长度可以按照物料的自流角计算,物料从仓底落下不能直接冲刷刮板输送机底部,物料在加装的挡板上被链条刮掉从而控制流量,刮板输送机要配置变频器控制出仓量,同时出仓机实行同步变频控制,增加电气连锁。

    出仓机边缘安装有刀片,在仓底把结块的豆粕层切碎,运到中心落料口同时避免搭桥。

    目前清仓机有两种驱动方式:如Laiding 是液压驱动绞龙旋转,液压系统位于筒仓底下边,液压油通过软管送到液压动力系统,运行平稳,但长期运行接点处易老化漏油。另一种方式是两台电机驱动,一台电机驱动螺杆旋转,一台力矩电机驱动绞龙回转,齿轮箱位于横跨筒仓的地下通道,完全封闭防尘。

    在豆粕出仓时就应该启动清仓机,不要开始让豆粕自流,到后面启动清仓机,这样因受力不均匀容易出故障。

    3 包装粕库

    3.1 包装粕库的配置

    包装粕库是在传统的大型房式粮仓基础上,在地面划分区域,堆积不同品种的包装豆粕或豆皮。包装粕库码垛和直接装车采用桥式(旋转式)码垛机,从打包线输送带过来的粕包经过几种输送带直接装车,也可以从地面包堆装车。

    从打包秤到袋装豆粕码垛的流程为:计量包装秤→缝纫机→割线器→秤下驳接皮带输送机→汇集皮带输送机→汇集转换皮带输送机→转弯皮带输送机→主输送皮带输送机→码垛机→人工叠包或直接装车。

    (1)计量包装秤:一般安装在打包发放站二楼钢筋混凝土平台上,多用70 kg/袋、700 袋/h的豆粕计量包装秤双体秤,在秤上方安装豆粕暂存斗,秤下接夹袋装置,在一侧配置称重电脑控制器,秤下皮带输送机,其空度能使夹袋装置夹住编织袋

    (2)自动缝纫机即缝口立柱(带控制器):位于包装秤旁边。

    (3)秤下驳接皮带输送机:安装在包装秤下的输送机,将豆粕包自包装秤下的皮带输送机驳接到汇集皮带输送机。

    (4)汇集皮带输送机:每一条汇集皮带输送机对应两台计量打包秤,包括平板皮带输送机,护栏、护板,转弯挡板。转弯挡板类似犁式卸料器,它可将输送带上的包装袋改变方向并同时卸料或者接料。要求所有转弯挡板制作材料钢板厚度不低于4 mm,在挡板的上下两边要用圆钢或者其他型材加固;在汇集皮带输送机处的转弯挡板要求可灵活旋转式安装,这样可以方便包装豆粕切换走向。

    (5)汇集转换皮带输送机:安装在豆粕打包车间山墙平台上,包括平板皮带输送机,支撑钢平台、通廊、护栏、踢脚板,电机的驱动装置,转弯挡板。

    (6)转弯皮带输送机:安装在豆粕打包车间山墙平台上,包括安装钢平台(热镀锌钢格板铺面),支撑、通廊、护栏、踢脚板,平板托辊皮带输送机,转弯挡板

    (7)主输送皮带输送机:安装在包装豆粕车间承重柱子牛腿上,包括支撑牛腿,平板托辊皮带输送机,护栏、护板,转弯挡板。主输送皮带输送机太长(70 m以上),易跑偏,中间可用几个校正辊栓进行校正。托辊皮带输送机应采用尾部丝杆张紧调偏或者头部重力张紧装置。

    (8)桥式码垛堆包机:安装在包装车间承重柱子牛腿和轨道上,包括大小行车轨道、压板,滑轨电缆(大、小行车),前后行走大行车,左右行走小行车,平板输送机,转盘,滑包皮带机,滑包升降机,转弯挡板。

    3.2 包装粕库在操作过程中应注意的问题

    (1)目前所使用的编织包装袋,保水性能好,但长期存放地面的粕包会出现霉变现象,下部结块,因此打包后的豆粕存放时间不能过长。

    (2)包装好的豆粕应分区堆放,做到先进先出。

    (3)输送设备在转弯过度时护栏和挡板要光滑,让粕袋平稳渡过,不能出现停顿或转向,否则会被后面来的袋压住而堵住通道。另外,在两个皮带输送机的结合处,一般用一根小滚筒,滚筒与两边的皮带输送机的间距要小,否则粕袋到滚筒处打滑,过不到下接的皮带输送机。

    (4)豆粕袋缝线要整齐美观,割线器刀口要锋利,一般1个月刀锋钝化。

    (5)打包秤下来的粕包,从秤下驳接皮带机送到横向的汇集皮带机上。要求汇集皮带机的高度要比秤下驳接皮带低50~100 mm,这样使直立的粕包向前倒下,并转向,顺弯道挡板方向前移。

    4 结束语

    无论采用何种形式的豆粕仓,在储存过程中应经常检查豆粕质量,发现结块或发热时应采取积极的措施,进行倒仓或翻仓。

    从生产车间出来的热豆粕,其温度比环境温度高5~7 ℃,应首选散粕储存。采用立筒仓时,为避免豆粕分级,直径不宜过大。如果工厂所在地占地面积小,大型散粕立筒仓是较好的选择。

    包装粕库必不可少,但是建议仓容不要过大,建议袋装豆粕不宜久存。


    参考文献:

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    作者:左青、叶春生、严云修,?原文刊于,2010 年第 35卷 第 6 期 中 国 油 脂?


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