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    欢乐斗地主免费版2017:线材厂635项危险源辨识与控制措施汇总

    欢乐斗地主 www.233k3.com 钢铁技术网2019-03-16 14:20:10


    线材厂危险源辨识与控制措施汇总
    单元系统序号作业活动或岗位可能导致事故现有控制措施
    上料单元上料系统日常巡检作业1加热炉液压站区域行走地面油污较多其他伤害1、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑;
    2、注意日常清理卫生,避免油污未及时清除。
    2加热炉水泵系统出现故障其他爆炸1、加热炉操作人员注意观察加热炉控制系统,发现异常及时启动应急预案;
    2、电工确保备用柴油泵等及时启动,并正常投入运行。
    3炉灶老化炉墙有破损,炉火溢出火灾、灼烫、中毒和窒息、其他爆炸1、经常检查处理,外围不得有易燃、易爆物;
    2、进入煤气区域必须2人以上,带好CO报警器,全过程监测煤气浓度;
    3、煤气超标区域佩戴空气呼吸器
    4、损坏严重按照计划实施检修。
    4炉门口炉压高时人员靠的太近灼烫1、停车、停产时炉门应该放下;
    2、人员不得靠装、出炉口太近,防止炉火窜出;
    3、如需观察应在炉门侧面观察。
    5被气管、水管、油管或其他物品绊倒其他伤害1、注意观察现场及周围环境;
    2、注意日常清理卫生,避免杂物堆陈。
    6煤气泄漏未及时发现中毒和窒息1、进入煤气区域必须2人以上,带好CO报警器,全过程监测煤气浓度;
    2、如确认煤气泄露按照应急预案汇报、撤离(撤离时注意往上风口撤离),做好防护措施处理,严禁盲目施救;
    7不戴安全帽,劳保用品佩戴不齐物体打击1、进入车间生产区域穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”。
    8在坯料堆场附近行走坯料滚落物体打击1、人员在坯料堆场附近行走注意周围环境;
    2、行车堆放坯料时塔式堆放,要求下层坯料必须比上层坯料多空一两根料,如不符合,材料员及时指挥行车整改,钢坯所堆层数符合车间规定;
    3、钢坯堆放离开安全通道距离大于0.5米,人员禁止在两垛坯料之间停留。
    9经过或停留在钢坯车保温罩作业半径内物体打击1、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    2、钢坯车保温罩作业半径内严禁行走或停留。
    10不注意避让钢坯车车辆伤害1、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    2、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    11行车故障起重伤害1、坯料堆场及附近作业或行走注意避让行车,人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于2米。
    12上下扶梯其他伤害其他伤害1、上下扶梯,平台注意现场环境,踏稳扶牢,鞋底不得有油污。
    13夏季炉前温度高在热坯处巡检其他伤害1、操作室配有空调,作业时轮换进行作业
    2、采取防暑降温措施、饮用人丹或盐汽水
    14避让行车起重伤害1、坯料堆场及附近作业或行走注意避让行车,人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于2米。
    15行走在热坯料上灼烫、其他伤害1、人员禁止在热坯料上行走,堆场巡检走安全通道。
    16钢丝绳有油污火灾1、使用钢丝绳隔坯料前确认钢丝绳上无油污;
    2、如遇钢丝绳起火及时使用氧化铁将其扑灭。
    17相关方人员到堆场进行作业其他伤害1、在车间安全部门办理好相关手续,车间安全部门做好安全教育、安全交底工作,车间安排人员专人监护;
    2、相关方人员进入堆场作业严格遵守总厂、分厂各类安全规章制度。
    钢坯车进场卸料作业18验收钢坯来料车辆伤害1、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    2、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    19验收热装坯料灼烫1、人员劳保用品穿戴整齐,验收热装坯料时与坯料距离大于0.5米。
    20卸料时驾驶员未下车起重伤害1、车间现场设定驾驶员监护区,现场张贴安全警示标志;
    2、收料人员主动提醒驾驶员下车进入监护区,若驾驶员不下车或不在监护区内行车工拒绝吊装坯料。
    21行车吊装坯料作业坯料堆场有人通行起重伤害1、坯料堆场及附近作业或行走注意避让行车,人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于2米。
    22车辆超速行驶车辆伤害1、驾驶人员严格遵循厂内交通管理办法和各类交通法律法规;
    2、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    3、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    23车辆拐弯时不打方向灯车辆伤害1、驾驶人员严格遵循厂内交通管理办法和各类交通法律法规;
    2、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    3、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    24驾驶员逆向行驶车辆伤害1、驾驶人员严格遵循厂内交通管理办法和各类交通法律法规;
    2、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    3、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    25员工横穿马路车辆伤害1、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    2、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    26设备故障,车辆失控车辆伤害1、教育驾驶人员经常检查汽车,发现故障,及时报修
    2、驾驶人员严格遵循厂内交通管理办法和各类交通法律法规;
    3、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    4、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    27车辆未停稳车辆伤害1、收质保书时确认驾驶员下车,严禁车辆行走时靠近车辆;
    2、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    3、对员工进行厂内交通安全教育培训,现场张贴安全警示牌。
    28行车卸料时站在吊物下方物体打击1、坯料堆场及附近作业或行走注意避让行车,人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于2米。
    29钢坯车保温车门打开时人员站在下方其他伤害1、坯料堆场及附近作业或行走注意现场及周围环境;
    2、钢坯车保温罩作业半径内严禁行走或停留。
    30行车吸盘吸温度过高的钢坯灼烫、起重伤害1、严禁行车吸盘吸红钢、卸料时严禁人员在卸料区域;
    2、坯料堆场及附近作业或行走注意避让行车,人员禁止站在行车运行线路上;
    3、人员距行车吊物之间距离大于2米。
    坯料堆场检查作业31坯料堆场吊料现场环境昏暗,照明不足,行车工看不见下方人员起重伤害、其他伤害1、车间照度符合规范,行车横梁上安装投光灯;
    2、进入钢坯堆场材料员必须穿反光马甲。
    32检查高温钢坯表面质量?(堆场作业,日常巡检)灼烫1、人员劳保用品穿戴整齐,与坯料距离大于0.5米,严禁在热坯料上行走。
    33高温钢坯标记灼烫1、人员劳保用品穿戴整齐。
    34地面有油迹其他伤害1、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑;
    2、注意日常清理卫生,避免油污未及时清除。
    35上堆场拉钢丝绳或检查钢坯时未站稳其他伤害1、上堆场拉钢丝绳时站稳,严禁从钢坯垛堆往下跳。
    36核对炉批号未注意堆场上钢丝绳其他伤害1、核对炉批号注意钢坯上钢丝绳,防止被绊倒
    行车作业37吸料行车吊坯料吸力不足钢坯掉落起重伤害1、吸盘吸料支数不超过车间规定的支数;
    2、禁止使用吸盘吊运高温红钢坯;
    3、行车操作人员加强工作责任心,谨慎作业,作业时严格遵守作业指导书。
    38进出行车扶梯行车扶梯门未关好高空坠落1、人员进出行车扶梯行车将扶梯门关好;
    2、人员进出行车踏稳扶牢。
    39上下行车未从专门的通道通行起重伤害1、人员上下行车走专门的通道通行;
    2、如遇行车不在扶梯口人员严格遵循车间上下行车管理规定执行。
    40吊运钢坯在操作室、危险气体管道上方通过。起重伤害1、吊运的钢坯严禁在操作室、易燃易爆气体管道及设施上方通过。
    41吊具检查不到位,吊运过程吊具损坏。物体打击1、行车维保人员定期维护行车,车间安全管理人员定期对行车进行点检,夹钳、“C”型钩必须设置安全销或其他防脱钩装置,并确保有效;
    2、行车运行前对行车各连锁、刹车、吊具等进行实验;
    3、行车操作人员加强工作责任心,谨慎作业,作业时严格遵守作业指导书。
    42起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修起重伤害1、起重机械取得安全使用证或标志后方可使用。2、分厂对在用起重机械的安全附件、安全?;ぷ爸?、及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并记录。3、对在用起重机械设备进行检查和日常维护保养时发现的异常情况,制定整改计划及时按期整改。
    43起重机械功能缺失或失效触电起重伤害高空坠落1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、点检、日常性检查管理制度。2、吊车装有能从地面辨别额定荷重的标识,严禁超负荷运行。吊车滑线安装通电指示灯?;卟贾迷诹说醭邓净业牧硪徊?。3、吊车设有下列安全装置:1吊车之间防碰撞装置;2大、小行车端头缓冲和防冲撞装置;3过载?;ぷ爸?;4主、副卷扬限位、报警装置;5登吊车门联锁装置;6梁内侧设置安全防护设施。
    44违规起重作业起重伤害1、起重作业按分厂规定路线进行。2、起重机启动和移动时均发出声响与灯光信号,吊物不得从人员头顶和重要设备(操作室、易燃易爆气体管道及设施)上方越过;吊运时,行车工必须鸣笛,严禁同时操作大、小车;不应用吊物撞击其他物体或设备;吊物上不得有人。3、起重作业指挥人员和起重机司机所使用的手势信号为国家起重作业规范中所规定信号。
    45行车运行过程发生故障起重伤害1、行车维保人员定期维护行车,车间安全管理人员定期对行车进行点检;
    2、行车运行前对行车各连锁、刹车、吊具等进行实验;
    3、行车操作人员加强工作责任心,谨慎作业,作业时严格遵守作业指导书。
    46吊运回炉坯料未使用铁链,而使用钢丝绳起重伤害1、吊运回炉坯使用符合规范的吊具(大于3T的铁链);
    2、人员严禁站在钢坯两头处。
    47非本车间随意人员横穿钢坯堆场起重伤害1、现场悬挂“禁止通行”安全警示牌
    48行车工作业时注意力不集中起重伤害1、教育行车工,上班期间禁止做与工作无关的事情
    49吊料超支起重伤害1、车间规定吊运支数
    50歪拉斜吊起重伤害1、行车工严格遵循岗位安全操作规程
    51行车工进入现场,劳保用品穿戴不整齐物体打击1、进入车间生产区域穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”
    52长时间在高温环境下工作其他伤害1、驾驶室配置空调,采取防暑降温措施、饮用人丹或盐汽水。
    53码垛超高,造成倒垛物体打击1、行车堆放坯料时塔式堆放,要求下层坯料必须比上层坯料多空一两根料,如不符合,材料员及时指挥行车整改,钢坯所堆层数符合车间规定;
    2、钢坯堆放离开安全通道距离大于0.5米,人员禁止在两垛坯料之间停留。
    54多人指挥行车起重伤害1、专人明确指挥行车,使用哨子配合专用手势;
    2、对员工行车手势进行培训;
    3、行车工严格遵循岗位安全操作规程
    55行车吊运钢坯控制不当、误操作起重伤害1、加强行车工技能操作培训;
    2、行车操作人员加强工作责任心,谨慎作业,作业时严格遵守作业指导书。
    56行车停止作业吸盘或钢坯悬停在空中起重伤害1、禁止无故将空吸盘或坯料悬停;
    2、人员禁止从悬停的吸盘或钢坯下方穿越。
    57行车爬梯护栏损坏,没能及时修复高处坠落1、行车维保人员定期维护行车,车间安全管理人员定期对行车进行点检;
    2、行车运行前对行车各连锁、刹车、吊具等进行实验;
    3、行车操作人员加强工作责任心,谨慎作业,作业时严格遵守作业指导书。
    58检修结束后未确认检修作业人员离开驾驶室就启动行车起重伤害1、严格执行上下行车登记制度,必须确认检修作业人员离开平台、听从检修人员的指令、确认安全后方可开动行车
    59煤气泄漏中毒和窒息1、作业时行车严禁??吭诩尤嚷ド戏?,观察加热炉现场煤气报警仪读数,现场CO低于24ppm可以工作8小时,与司炉工经常沟通联系。
    60驾驶室物品未按要求定置定位物体打击1、驾驶室物品按要求定置定位
    61行车上有未固定的物件高处坠落1、行车维保人员定期维护行车,车间安全管理人员定期对行车进行点检;
    2、检修作业结束后人员及时清理作业现场。
    62驾驶室观察孔、玻璃模糊起重伤害1、行车维保人员定期维护行车,车间安全管理人员定期对行车进行点检;
    2、驾驶室观察孔、玻璃模糊行车工严禁吊运,及时汇报班组长。
    63行车驾驶室内绝缘设施老化破损触电1、行车维保人员定期维护行车,车间安全管理人员定期对行车进行点检;
    2、行车驾驶室内绝缘设施老化破损,及时汇报班组长。
    64行车内违规使用移动电气设备触电、火灾1、行车严禁违规使用移动电气设备。
    装炉出钢作业65操作台物品为按要求定置定位存放触电1、物品按要求定置定位
    66上料时辊道上弯料严重,需要行车吊运起重伤害1、人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于1米;
    3、专人指挥行车,手势明确并配合哨子。
    67废钢剔除时,存料太多或人员站得太近、使用工具不当火灾、机械伤害、灼烫1、废钢剔除时现场专人监护,人员与废钢距离大于1米;
    2、人员穿戴好劳保防护用品,人员正确使用工具剔除废钢。
    68扶梯踏步有水、油、杂物等其他伤害1、注意观察地面环境,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌;
    2、注意日常清理卫生,避免油污、杂物等未及时清除。
    69夏季持续出钢其他伤害1、操作室配有空调,作业时轮换进行作业
    2、采取防暑降温措施、饮用人丹或盐汽水
    70煤气泄露中毒和窒息1、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材;
    2、现场配置固定式CO报警仪,遵守CO场所工作时间规定。
    71高温回炉钢灼烫1、穿戴好劳保防护用品
    72湿手操作电脑、电视机键盘触电1、教育员工禁止湿手接触电器或电源、操作台上禁止摆放液体容器
    73热辐射其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,现场增加排风扇降温
    74作业人员违章操作机械伤害1、操作人员严格执行操作牌规定、必须等作业人员取下操作牌,确认现场无人员方可开动按钮;
    2、加强检修作业管理方面制度教育、安全活动等。
    75装钢辊道同时落两根料,去指挥行车吊运起重伤害1、人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于1米;
    3、专人指挥行车,手势明确并配合哨子。
    76轧线检修时未将1#卡断剪放下机械伤害1、轧线停车1#台及时将卡断剪关闭
    上料区域清洁作业77加热炉清理氧化铁时,未穿戴好劳保用品其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,戴好防护眼镜和口罩。
    78现场高温灼烫1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”。
    79煤气泄漏中毒和窒息1、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材;
    2、现场配置固定式CO报警仪,遵守CO场所工作时间规定。
    80上料台架气源、电源未关闭机械伤害1、作业严格执行检修六个到位;
    2、作业前切断相关设备“三源”,确认设备停稳,严格执行操作牌制度。
    81清理氧化铁一人人作业未携带煤气报警仪中毒和窒息1、煤气区域作业办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业。
    82吊运废钢斗氧化铁手放到钢丝绳与废钢斗夹角处、起吊时人员未离开安全位置其他伤害1、起吊作业时严禁手扶钢丝绳、人员距离吊物大于1米,专人指挥行车。
    83清理氧化铁时由于空间过小存在交叉作业机械伤害1、作业时保持安全距离,特别避免上下交叉作业,监护人监护到位;
    2、所使用工具符合安全规范。
    上料系统其它异常处理作业84辊道损坏维修灼烫、机械伤害、起重伤害1、作业严格执行检修六个到位;
    2、作业前切断相关设备“三源”,严格执行操作牌制度;
    3、人员距行车吊物之间距离大于1米,专人指挥行车,手势明确并配合哨子。
    85液压站油管爆裂物体打击、火灾1、注意现场及周围环境,人员禁止在高压油管附近停留(检修除外);
    2、制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    86指挥行车起吊作业时人员未及时避让起重伤害1、人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于1米;
    3、专人指挥行车,手势明确并配合哨子。
    87气割作业未按要求穿戴劳保用品灼烫1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,戴好防护眼镜。
    88处理异常情况煤气区域未携带煤气报警仪中毒和窒息1、煤气区域作业办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    2、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    89处理紧急情况时三源为切断或设备未停稳机械伤害1、作业严格执行检修六个到位;
    2、作业前切断相关设备“三源”,确认设备停稳,严格执行操作牌制度。
    90处理紧急情况时被现场物体绊倒其他伤害1、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑;
    2、注意日常清理卫生,避免杂物未及时清除。
    加热炉单元炉区日常巡检作业91热辐射其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,现场增加排风扇降温
    92在煤气区域吸烟火灾、其他爆炸1、严禁人员在消防重点部位吸烟,并加强消防教育。
    93加热炉炉底灯光太暗其他伤害1、炉底增加照明,人员进入该区域注意观察地面及周围环境,严禁作业现场奔跑。
    94煤气排水器堵中毒和窒息1、司炉工做好每班巡检工作,发现问题及时反应给当班班长;
    2、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    3、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    95煤气泄漏中毒和窒息1、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材;
    2、现场配置固定式CO报警仪,遵守CO场所工作时间规定。
    96上下楼梯其他伤害其他伤害1、注意观察地面环境,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    97安全通道太矮其他伤害1、注意观察现场环境,现场张贴警示牌,人员劳保用品穿戴整齐。
    98各种气体管道,作业时绊倒其他伤害1、注意观察现场及周围环境,严禁作业现场奔跑;
    2、各类管道涂刷好警戒色。
    99炉灶老化炉墙有破损,炉火溢出火灾、其他爆炸、灼烫、中毒和窒息1、司炉工做好每班巡检工作,发现问题及时反应给当班班长;
    2、破损炉墙附近严禁堆放易燃、易爆物;
    3、车间将破损炉墙区域隔离,并对员工做好安全告知工作;
    4、车间制定检修计划及时将破损炉墙进行修补。
    100炉门口炉压高时人员靠的太近灼烫1、停车、停产时炉门应该放下;
    2、人员不得靠装、出炉口太近,防止炉火窜出;
    3、如需观察应在炉门侧面观察。
    101液压站油管爆裂、泄漏物体打击、火灾1、注意现场及周围环境,人员禁止在高压油管附近停留(检修除外);
    2、制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    司炉作业102司炉工误操作机械伤害1、司炉工作业严格按司炉工岗位作业指导书操作,严禁误操作;
    2、作业人员严格执行操作牌制度,检修人员、操作人员严格执行检修六个到位。
    103加热炉中易燃易爆气体泄漏。中毒和窒息、
    火灾、
    其他爆炸
    1、司炉工做好每班巡检工作,发现问题及时反应给当班班长;
    2、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    3、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    104?紧急停电
    其他爆炸加热炉设置柴油机发电系统,?并确保完好。
    105上下楼梯其他伤害其他伤害1、注意观察地面环境,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    106热辐射其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,现场增加排风扇降温
    107操作台上物品未定置定位摆放触电1、物品按要求定置定位
    108加热炉水泵系统出现故障其他爆炸1、制定加热炉停水、停电应急预案,定期组织培训和演练,水系统故障人员及时按预案进行操作;
    2、电工每周做好备用泵和柴油泵的试转,确保备用泵和柴油泵处于可以正常运行状态。
    加热炉停送气作业109点火作业不规范/阀门故障其他爆炸1、点火作业严格按司炉工岗位作业指导书操作,严禁正压点火;
    2、点火过程中发生设备故障必须停止点火作业,将设备修好后方可按司炉工岗位作业指导书重新点火。
    110?加热炉未设置煤气快速切断阀和有效隔断装置其他爆炸(1)加热炉设置了煤气快速切断阀和有效隔断装置(盲板装置)。
    (2)使用、?检查、?维护到位,?并确保完好。
    111加热炉未按要求设置泄爆阀。其他爆炸(1)加热炉必须设置泄爆阀。
    (2)其泄爆口不正对建筑物的门窗。
    112未按煤气安全操作规程和公司煤气安全管理制度、作业指导书等确认煤气阀开启的?8?个条件,?就实施加热炉主烧嘴点火其他爆炸主烧嘴点火前必须确认:
    (1)输入的煤气压力是否正常,不低于4KPa。
    (2)煤气管道、?烟道、?炉内是否经过氮气吹扫,?氮气含量大于98%。
    (3)现场确认:?点火烧嘴燃烧是否正常。
    (4)气体配管的渗漏试验,?气密试验是否完成。
    (5)炉压是否处于正压状态。
    (6)用于氮气置换管道上的两个阀门是否软连接。
    (7)主风机工作是否正常。
    (8)计算机程序控制是否正常。
    113未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认开关位置是否正确。
    114加热炉、?空气管道末端未设置防爆膜其他爆炸加热炉、?干燥炉空气管道端头必须设置防爆膜。
    115?停炉时,未按要求操作。火灾、
    其他爆炸、
    中毒和窒息
    停炉时必须按以下操作:
    (1)关闭加热炉所有烧嘴。
    (2)关闭加热炉上煤气自动阀和手动阀。
    (3)关闭加热炉的盲板阀。
    (4)各煤气管道系统打开末端放散管进行放散。
    (5)通氮气吹扫置换残余煤气。
    116氮气吹扫后,?未及时将软连接快速接头脱开其他爆炸、
    中毒和窒息
    氮气吹扫后,?必须及时将软连接的快速接头脱开。
    117点火、停炉时吹扫作业不规范中毒和窒息1、停、送煤气时吹扫作业严格按司炉工岗位作业指导书操作,经煤气防护站化验合格后方可作业;
    2、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业。
    118进入煤气区域未进行煤气监测中毒和窒息1、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    2、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    119常规烧嘴烘炉过程明火自熄中毒和窒息1、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    2、烘炉过程发生异常及时按司炉工岗位作业指导书处理,严禁盲目处理。
    120木柴堆放区域违章动火火灾1、严禁人员在木材堆放区违章动火,加强员工消防教育。
    121雨雪天气上室外煤气阀台其他伤害1、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑;
    2、上下平台踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    122氮气泄漏到炉内中毒和窒息1、停炉吹扫作业结束后及时将氮气管道与煤气管道脱离;
    2、人员进入炉内作业办理好有限空间作业许可证,严格执行危险性较大作业管理规定。
    123开关盲板阀煤气泄漏中毒和窒息1、人员抽堵盲板作业人员站在上风口,并佩戴好空气呼吸器、CO报警器,作业现场附近道路进行封堵,作业现场专人监护;
    2、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    124炉灶或管道检修时未进行气体检测中毒和窒息1、人员进入炉灶或管道检修作业严格执行危险性交大作业管理规定和煤气安全管理制度;
    2、制定煤气中毒和氮气窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    125取样操作不规范中毒和窒息1、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    2、取样作业严格按司炉工岗位作业指导书执行。
    126盲板阀或电动密闭蝶阀误操作灼烫1、司炉工作业严格按司炉工岗位作业指导书操作,严禁误操作;
    2、作业人员严格执行操作牌制度,检修人员、操作人员严格执行检修六个到位。
    127煤气中毒、氮气窒息后盲目施救中毒和窒息1、人员检修作业严格执行危险性交大作业管理规定和煤气安全管理制度;
    2、制定煤气中毒和氮气窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    加热炉大修作业128液压站油管爆裂、液压油泄露物体打击、火灾1、注意现场及周围环境,人员禁止在高压油管附近停留(检修除外);
    2、制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    129炉体坍塌坍塌1、进入炉灶前对炉体进行检查确认;
    2、人员活动范围内炉体上部做好支撑和防塌方措施。
    130氧化铁坍塌坍塌1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”;
    2、人员作业时注意周围环境,清理氧化铁时按照从上到下的原则清理,
    131高空坠落高处坠落1、人员登高作业严格执行危险性较大作业管理规定。
    132劳保用品穿戴不齐灼烫、其他伤害1、进入车间生产区域穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”。
    133三源未有效切断、未泄压机械伤害1、作业严格执行检修六个到位;
    2、作业前切断相关设备“三源”,确认设备停稳、泄压,严格执行操作牌制度。
    134进入炉膛前未检测煤气浓度和氧含量中毒和窒息1、人员进入炉灶检修作业严格执行危险性交大作业管理规定和煤气安全管理制度;
    2、制定煤气中毒和氮气窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    135阀门未可靠切断引发煤气泄漏火灾、
    其他爆炸、
    中毒和窒息
    1、作业前确认相关阀门,并执行操作牌制度;
    2、人员进入炉灶检修作业严格执行危险性交大作业管理规定和煤气安全管理制度。
    136热辐射其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,现场增加排风扇降温
    137炉膛内照明不符合规范触电1、增加炉内照明,照明要求及使用电压符合安全规范。
    138炉膛内温度较高其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,现场增加排风扇降温,提供盐汽水和药品
    139烘炉盲板未关闭中毒和窒息1、作业前确认相关阀门,并执行操作牌制度;
    2、人员进入炉灶检修作业严格执行危险性交大作业管理规定和煤气安全管理制度。
    140炉内拉钢坯不规范起重伤害、其他伤害1、人员禁止站在行车运行线路上;
    2、人员距行车吊物之间距离大于1米;
    3、专人指挥行车,手势明确并配合哨子。
    141清氧化铁交叉作业灼烫、物体打击1、作业时注意现场及周围环境,人员穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”。
    142氧化铁运输不规范灼烫、物体打击1、氧化铁运输工具使用前进行检查确认工具符合安全要求;
    2、运输过程中注意现场及周围环境。
    143高空抛物高处坠落1、严禁高空抛物;
    2、作业下方做好安全隔离措施,做好人员安全交底工作。
    144拆装蓄热体盖板不规范物体打击1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,拆装蓄热体盖板规范作业,现场专人指导安装。
    145使用气动扳手不规范机械伤害1、严禁用手触碰气动扳手前端;
    2、工具使用前检查工具确认工具符合安全要求。
    146拆装平台砖、蜂窝体不规范物体打击1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,拆装平台砖、蜂窝体规范作业,现场专人指导安装。
    147人员进出检修门观察不仔细其他伤害1、进出炉门确认现场及周围环境,及时清理炉门口杂物。
    148维修检修作业不规范机械伤害1、作业严格执行检修六个到位;
    2、作业前切断相关设备“三源”,确认设备停稳、泄压,严格执行操作牌制度。
    149炉顶检修未与滑触线保持安全距离触电1、炉顶检修与滑触线保持安全距离(大于1米);
    2、做好防范隔离措施。
    150动梁和放渣口误操作机械伤害1、司炉工作业严格按司炉工岗位作业指导书操作,严禁误操作;
    2、作业人员严格执行操作牌制度,检修人员、操作人员严格执行检修六个到位。
    151使用风镐未使用压缩空气中毒和窒息1、人员进入炉灶或管道检修作业严格执行危险性交大作业管理规定和煤气安全管理制度,严禁使用氮气等有毒有害气体作为气源使用;
    2、制定煤气中毒和氮气窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    152现场氧化铁扬尘严重,易溅入眼睛其他伤害1.清理氧化铁时戴好口罩和防护眼镜
    出钢区域清洁作业153工具掉落下方物体打击1、严禁高空抛物;
    2、作业下方做好安全隔离措施,做好人员安全交底工作。
    154氧化铁散落其他伤害1、要求驾驶员及时清理,禁止超载
    155劳保用品穿戴不齐物体打击1、进入车间生产区域穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”。
    156高压水除磷机械伤害1、高压水除鳞出水口及水管做好安全防护措施;
    2、人员静止在高压水除鳞附近逗留;
    3、检修作业严格执行检修六个到位;作业前切断相关设备“三源”,确认设备停稳、泄压,严格执行操作牌制度。
    157氧化铁溅入眼睛其他伤害1、人员穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,佩戴防护眼镜
    158煤气泄露中毒和窒息1、司炉工做好每班巡检工作,发现问题及时反应给当班班长;
    2、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    3、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    159炉底氧化铁清理时,行车吊运不当起重伤害1、专人操作单梁行车,人员不能在重物附近,防止碰到;
    2、使用完及时切断电源。
    加热炉区域其他异常处理作业160相关方人员到加热炉作业中毒和窒息1、车间加强相关方人员管理,做好相关人员的教育、培训工作;
    2、作业严格执行危险性交大作业管理规定和煤气安全管理制度;
    2、制定煤气中毒和氮气窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    161外单位放散中毒和窒息1、司炉工做好每班巡检工作,发现问题及时反应给当班班长;
    2、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    3、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    162排烟温度超高其他爆炸1、司炉工作业严格按司炉工岗位作业指导书操作,严禁误操作,排烟温度严格控制;
    163风机房煤气泄漏火灾、
    其他爆炸、
    中毒和窒息
    1、司炉工做好每班巡检工作,发现问题及时反应给当班班长;
    2、煤气区域巡检办理好危险区域计划表,两人或两人以上携带CO报警器方可进入煤气区域作业;
    3、制定煤气中毒应急预案,定期组织培训和演练,定期检查煤气应急救援器材。
    164应急设施维护保养不到位中毒和窒息1、司炉工每班检查煤气应急救援器材,车间安全员工每月检查应急救援器材。
    165液压站地面油污火灾、其他伤害1、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑;
    2、注意日常清理卫生,避免油污未及时清除。
    166柴油泄漏火灾1、现场配备消防器材,并每月做好消防器材点检;
    2、发现柴油泄漏后及时清理。
    167加热炉卡料起重伤害、机械伤害1、人员劳保用品穿戴整齐,人员严禁直接触碰热坯;
    2、使用行车吊运:人员禁止站在行车运行线路上,人员距行车吊物之间距离大于1米,专人指挥行车,手势明确并配合哨子。
    3、现场作业人员与操作人员配合好,严禁操作人员未得到明确指挥信号操作设备,严禁现场作业人员发出操作设备指令后逗留作业现场。
    线材轧制单元粗中轧轧制调整作业168粗中轧冷条在轧机里,割除时处理不当灼烫、物体打击行车必须使用链条吊运,不得斜吊;割除冷条时戴好防护用具;使用钩子等工具拉好,人员站在安全位置,防止冷条割除后反弹。
    169换槽后,往导卫里塞黄沙手离轧辊太近机械伤害人站在离轧辊1米安全距离。
    170过钢时,调整工过早开轧机冷却水而红坯窜出灼烫、物体打击过钢时,必须等头子过去,轧制稳定再开水;面对来钢方向,准确判断,及时躲避。
    171粗中轧拆卸、安装时使用工具用力不当滑脱物体打击工具避免工作时接触过多油污;用力均匀,不蛮干。
    172敷设轧机盖板,手部被盖板挤压物体打击、其他伤害不得把手放在盖板下面;行车专人指挥;多人配合时必须确认无误后方可放下盖板。
    173打击作业时,榔头、塞铁毛边飞溅物体打击将榔头、塞铁毛边割除后打磨光滑。
    174主控台调速时轧机速度调节错误物体打击、灼烫开车时人员离开轧机安全距离。
    175工作区地面湿滑、油污其他伤害必须穿劳保防滑鞋,对地面油污、积水及时清扫。
    176换轧机、换辊、换槽现场设备、工具摆放不整齐其他伤害所有物品全部定置定位摆放,使用完摆放到位。
    177跨越轧线不走安全通道灼烫、其他伤害规定安全通道,要求员工按指定通道通行。
    178处理生产故障不?;?;不挂“有人作业”警示牌。机械伤害1、处理生产故障必须?;?。2、处理生产故障(换辊、换安全销、换剪刃等)时,挂“有人作业”的警示牌。
    179乱扔工具物体打击教育员工作业时禁止乱扔工具
    180未停车时人员进入切头坑及其周围区域物体打击增加安全警示牌,生产时关闭安全门
    181切头弹出物体打击、灼烫添加了安全防护网,在切头掉落附近增加防护板
    182夹附过程中切头掉落物体打击、灼烫使用专用夹具,穿戴好劳保用品
    183夹附过程中,上下楼梯踩空其他伤害、灼烫楼梯口悬挂安全警示牌,上下扶梯踏稳扶牢
    184轧制时调整导卫灼烫、物体打击调整工岗位操作规程,注意观察红料情形
    185轧制时在轧机前看料形,红钢窜出灼烫调整工岗位操作规程,保持安全距离
    186冒料、堆钢物体打击、灼烫加装防护网,作业时与轧机保持安全距离
    187轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置机械伤害、物体打击轧线轧机设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全急停装置,并每半年试验、维修,确保有效。
    188初轧机和前后推床的侧面,未设置防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网。灼烫初轧机万向轴设置防护栏杆,侧面设置防护挡板并及时复位,做好检查;跨越轧制线的过桥安装高度不低于1.8米,网眼小于上游机架最小尺寸的防护网,日常做好检查。
    189戴手套打大锤,大锤脱手物体打击禁止戴手套作业,戴手套按违章考核
    190急停与碎断误操作机械伤害联锁?;?,切断主电源
    191切割冷条时乙炔管碰到高温冷条火灾、其他爆炸作业时安排专人现场监护,监护人拿好皮管
    192切割高温冷条物体打击、灼烫作业时必须2人以上,专人监护
    193磨槽用砂轮机无罩壳或未戴防护眼镜,砂轮片破碎飞出物体打击严禁使用存在问题的砂轮机;磨槽戴好防护眼镜。
    194粗中轧拆卸、安装时使用工具用力不当滑脱物体打击工具避免工作时接触过多油污;用力均匀,不蛮干。
    195行车吊轧机时,钢丝绳未套牢导致脱落起重伤害必须四个吊耳都挂好再起吊;起吊时要缓慢平稳,确认不溜钩再升起。
    196调整工吊运废钢斗时没有检查钢丝绳而钢丝绳断裂起重伤害吊运空斗、满斗均要求检查钢丝绳,发现老化或不符合要求的及时更换;加强钢丝绳检查。
    1971#、2#剪使用吸盘吊废切头时处理不当物体打击、起重伤害遵守制定的规定;必须3人以上操作。
    198导槽上压板未旋紧而钢筋窜出灼烫、物体打击换导槽时必须检查准确;压板使用F扳旋紧;维修工检查确认。
    199人员随意触摸切头等轧件灼烫严禁赤手触摸,可能未冷却;戴手套作业。
    200吊运粗中轧导卫、过桥时晃动太大物体打击、灼烫周围疏散好人员;指挥行车平稳起吊。
    201冬季在轧线附近取暖物体打击、灼烫严禁站在轧线附近,在休息室配备空调。
    202夏季轧线区温度过高其他伤害降温设施保持完好;发放夏令用品,工作相互替换配合。
    203遇阴雨天气车间光线暗影响作业其他伤害安排电工及时开灯;配备足够照明设施
    204因生产故障,导致红钢飞出伤人灼烫、物体打击轧线人员操作一律不得背对来钢,来料时远离轧机旁;调试过钢前先确认轧线正常,人员撤离;过钢时不得在轧机上调整作业。
    205轧机掉落起重伤害必须四个吊耳都挂好再起吊;起吊时要缓慢平稳,确认不溜钩再升起。
    206吊运高温冷条用未用链条起重伤害、灼烫严禁使用钢丝绳吊运,专人指挥,人员疏散开。
    207吊具不符合要求起重伤害、灼烫吊运前对吊具进行检查。
    208压力管道连接处脱落物体打击定期专人巡检,连接牢固。
    209吊运物件时行车工误操作起重伤害专人指挥,下方严禁站人,开展行车工培训。
    210打大锤戴手套或大锤运动范围内站人物体打击禁止戴手套作业,严禁站在大锤运动范围。
    211使用的移动电气工具绝缘不良触电?定期专人对移动工具进行检查,排除故障。
    212打辊缝铁丝铝丝过短机械伤害规定打辊缝铁丝铝丝。
    2131#轧机无法进钢时割钢坯头灼烫气割时站在安全位置,专人监护。
    214轧线检修未将相应轧线段面的卡断剪放下机械伤害、灼烫1、轧线检修告知1#台停止出钢并将相应轧制线的段面卡断剪放下
    预精轧轧制调整作业215预精轧检查活套与调整工交叉作业物体打击切断电源、气源,活套动作前吹口哨示意调整工离开。
    216?;ふ窒掳胍车袈湎?/td>物体打击?;ふ钟酶炙可辛?,定期检查更换。
    217行车吊轧机时,钢丝绳未套牢导致脱落起重伤害行车钩子上安装防脱钩装置,在起吊前先进行试吊。
    218工作区域过桥栏杆不固定其他伤害已将其固定整改好,定期检查整改
    219导卫安装时工作区地面湿滑、油污其他伤害必须穿劳保防滑鞋,对地面油污、积水及时清扫
    220换轧机、换辊、换槽现场设备、工具摆放不整齐其他伤害所有物品全部定置定位摆放,使用完摆放到位
    221跨越红钢通道物体打击、灼烫规定安全通道,要求员工按指定通道通行。
    222处理生产故障不?;?;不挂“有人作业”警示牌。机械伤害1、处理生产故障必须?;?。2、处理生产故障(换辊、换安全销、换剪刃等)时,挂“有人作业”的警示牌。
    223乱扔工具物体打击教育员工作业时禁止乱扔工具
    2242#剪取样切头太热,温度高灼烫配备专用的取样工具,劳保用品穿戴整齐
    225切头弹出物体打击、灼烫添加了安全防护网,在切头掉落附近增加防护板
    226夹附过程中切头掉落物体打击、灼烫使用专用夹具,穿戴好劳保用品
    227夹附过程中,上下楼梯踩空其他伤害、灼烫楼梯口悬挂安全警示牌,上下扶梯踏稳扶牢
    228冒料、堆钢物体打击、灼烫加装防护网,作业时与轧机保持安全距离
    229轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置机械伤害、物体打击轧线轧机设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全急停装置,并每半年试验、维修,确保有效。
    230切割冷条时乙炔管碰到高温冷条火灾、容器爆炸作业时安排专人现场监护,监护人拿好皮管
    231切割高温冷条不当物体打击、灼烫作业时必须2人以上,专人监护
    232安装拆卸辊环,辊环脱落物体打击工具避免工作时接触过多油污;用力均匀,不蛮干。
    233拆装辊环时打压头夹手物体打击调整工岗位操作规程,拿压头时抓住把手,人站在安全位置。
    234拆装辊环时打压头崩出物体打击拆卸辊环时,人员不能正对辊环正面;确保液压油管接头牢固;适当用榔头敲击,使辊环顺利拔出;预精轧立轧辊环拆卸时使用专用工具。
    235使用打压头时油管蹦出物体打击拆卸辊环时,人员不能正对辊环正面;确保液压油管接头牢固;适当用榔头敲击,使辊环顺利拔出;预精轧立轧辊环拆卸时使用专用工具。
    236用榔头敲击打压头时铁屑飞出物体打击严禁敲击压头边缘,人站在安全位置。
    237拆装立辊不当物体打击拆卸辊环时,人员不能正对辊环正面;确保液压油管接头牢固;适当用榔头敲击,使辊环顺利拔出;预精轧立轧辊环拆卸时使用专用工具。
    238搬运辊环压紧螺栓未锁紧或配合不当物体打击拆卸辊环时,人员不能正对辊环正面;确保液压油管接头牢固;适当用榔头敲击,使辊环顺利拔出;预精轧立轧辊环拆卸时使用专用工具。
    239打压顺序不当物体打击拆卸辊环时,人员不能正对辊环正面;确保液压油管接头牢固;适当用榔头敲击,使辊环顺利拔出;预精轧立轧辊环拆卸时使用专用工具。
    240换辊打压拔头不稳物体打击拆卸辊环时,人员不能正对辊环正面;确保液压油管接头牢固;适当用榔头敲击,使辊环顺利拔出;预精轧立轧辊环拆卸时使用专用工具。
    241切割冷条时乙炔管碰到高温冷条火灾、容器爆炸作业时安排专人现场监护,监护人拿好皮管
    242切割高温冷条物体打击、灼烫作业时必须2人以上,专人监护
    243精轧、预精轧观察孔盖板未盖紧灼烫、物体打击检查精轧机导卫在观察孔上游,用眼睛余光观察,不能正对空口,结束后关紧盖板。
    244使用丙酮、汽油遇明火火灾、灼烫使用丙酮、汽油时远离明火;增加安全警示标志。
    245?;ふ治床灞O障?/td>机械伤害插好保险销,增加联锁。
    246轧制号钢精轧冒料使用行车吊运,废料脆硬崩出其他伤害必须用手先清理干净,脆硬的冷条不能使用行车吊运;
    247检修时没有挂操作牌意外启动机械伤害严格执行《检修安装作业安全管理规定》;转换开关打到本地位置,钥匙开关打到禁止位置;
    248轧机塞铁存在毛边,打塞铁时毛边飞溅灼烫、物体打击严禁敲击压头边缘,人站在安全位置。
    249预精轧后面导槽插销没有插好而红钢窜出灼烫、物体打击检修后导槽插销必须插好,维修工确认检查;
    250压力管道连接处脱落物体打击现场未经确认不得随意关闭?;ふ?/td>
    251预精轧辊环拔出后行车吊起而未垂直,辊环落下物体打击确认好行车起吊没有歪斜,平稳起吊;手脚不得在辊环下面,防止掉下。
    252打塞铁时戴手套抡大锤物体打击禁止戴手套抡大锤;清除榔头柄上油污;锤头与柄连接牢固;周围不得站人;用力适当,打击准确。
    253轧机上液压缸动作时,手或身体部位位置不当机械伤害操作液压机构动作时,人员不得在轧机旁。
    254点动轧机误操作机械伤害、灼烫点动前安全确认,吹口哨示意。
    255单线检修未将段面的卡断剪放下机械伤害、灼烫1、单线检修告知1#台停止出钢,现场作业人员将相应轧制线的段面卡断剪放下
    精轧轧制调整作业256?;ふ滞蝗宦湎?/td>物体打击增设安全插销和安全连锁装置
    257工作区域过桥栏杆不固定其他伤害已将其固定整改好,定期检查整改
    258导卫安装时工作区地面湿滑、油污其他伤害必须穿劳保防滑鞋,对地面油污、积水及时清扫
    259换轧机、换辊、换槽现场设备、工具摆放不整齐其他伤害所有物品全部定置定位摆放,使用完摆放到位
    260跨越红钢通道灼烫教育员工禁止违章作业
    261处理生产故障不?;?;不挂“有人作业”警示牌。机械伤害1、处理生产故障必须?;?。2、处理生产故障(换辊、换安全销、换剪刃等)时,挂“有人作业”的警示牌。
    262乱扔工具物体打击教育员工作业时禁止乱扔工具
    263切头太热,温度高灼烫配备专用的取样工具,劳保用品穿戴整齐
    264切头弹出物体打击、灼烫添加了安全防护网
    265夹附过程中切头掉落物体打击、灼烫穿戴好劳保用品
    266夹附过程中,上下楼梯踩空其他伤害、灼烫楼梯口悬挂安全警示牌
    267冒料、堆钢物体打击、灼烫加装防护网
    268轧机未设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全装置机械伤害、物体打击轧线轧机设置防止过载、误操作或出现意外情况的安全急停装置,并每半年试验、维修,确保有效。
    269切割冷条时乙炔管碰到高温冷条火灾、爆炸作业时安排专人现场监护
    270切割高温冷条物体打击、灼烫作业时必须2人以上,一人监护
    271安装辊环,压到手部物体打击工具避免工作时接触过多油污;用力均匀,不蛮干。
    272卸辊环,手滑物体打击调整工岗位操作规程,拿压头时抓住把手,人站在安全位置。
    273换辊打压拔头不稳物体打击拆卸辊环时,人员不能正对辊环正面;确保液压油管接头牢固;适当用榔头敲击,使辊环顺利拔出;预精轧立轧辊环拆卸时使用专用工具。
    274擦洗辊环锥套用汽油和丙酮遇明火火灾、灼烫作业时禁止吸烟,禁止接触明火作业
    275换品种、检修时,操作轧机错误机械伤害操作时按钮操作准确;发现问题及时要求电工、维修工修理;操作前确认设备前有无人员。
    2763#剪下方护栏周围人员随意通行而切头飞出灼烫、物体打击下方设警示标志;教育人员不随意通行或进入危险区域。
    277搬运导卫或辊环重心不稳,腰扭伤或砸到脚物体打击必须穿钢包头的劳保鞋;搬动时注意自己重心,手套不打滑,周围不与其他人碰撞
    278使用割刀回火爆炸灼烫检查气割装置是否完好;穿戴好防护用品;
    279轧制高速区无关人员靠近灼烫、物体打击要求人员远离;禁止无关人员停留
    280小车吊运辊环、导卫时堆放得不稳而坠落物体打击物品堆放好,不得超高、重心不平衡;导卫工负责疏散吊运路线人员。
    281点动过铅样时配合不当机械伤害点动人员得到现场人员信号,且确认安全再操作;调整工等辊环停稳再测量或调整;现场周围不允许其他人员干扰。
    282没挂操作牌,运转检修机械伤害挂好操作牌,切断电源,拍下急停;制定详细的作业方案。
    轧线巡检作业283巡检路线有油污其他伤害必须穿劳保防滑鞋,对地面油污、积水及时清扫
    284上下扶梯未扶手其他伤害楼梯口悬挂安全警示牌,上下扶梯踏稳扶牢
    285未走安全通道、直接跨越轧线其他伤害、灼烫规定安全通道,要求员工按指定通道通行。
    286人员离轧线太近物体打击开车前要求人员远离;禁止无关人员停留
    287戴手套在旋转区域点检机械伤害严禁戴手套在运转部位作业。
    轧线清洁作业288轧线上打扫卫生距离轧机太近灼烫、机械伤害开车前要求人员远离;禁止无关人员停留
    289用纱头清洁旋转设备机械伤害冲水、洗刷拖布等不得离轧机太近;
    290清理时劳保用品穿戴不整齐物体打击、其他伤害要求劳保用品穿戴整齐
    291地面油污过多其他伤害必须穿劳保防滑鞋,对地面油污、积水及时清扫
    292清理切头剪地坑时,有人高处抛掷物品物体打击下方设警示标志;教育人员不随意通行或进入危险区域。
    293登高作业未系安全带高处坠落严格执行登高作业管理规定,办理登高证,穿戴安全带
    其他作业294在酸洗过程中,酸液飞溅出来其他伤害在酸洗过程中带好防护眼睛和橡胶手套;准备好清水和肥皂粉。
    295发生故障时,人员在现场奔跑其他伤害严禁无故奔跑,现场每日打扫。
    296现场处理冷条工具缺少物体打击、灼烫所有物品全部定置定位摆放,使用完摆放到位
    线材后道单元冷床系统作业297跨越冷床辊道机械伤害、灼烫划定安全通道,严禁跨越辊道,要求员工按指定路线通行。
    298手脚进入辊道链轮里被压机械伤害防护网罩维护到位,及时关闭;严禁运转作业。
    299冷床上排风扇随意挪动,导致电源线、接地线断裂触电挪动移动电器必须切断电源,小心移动;电工加强检查,及时处理故障。
    300冷床头工具随意摆放其他伤害工具定置定位摆放;使用完后摆放归位。
    301冷床上花纹板磨损、地面油污,脚底打滑其他伤害更换花纹板,定期清扫油污。
    302吊运废丝捆扎不牢固物体打击使用打包丝捆扎牢固或用钢丝绳吊运;不足一圈容易散落的不许吊运。
    303冷床卡料吊运废丝时与行车配合不当起重伤害专人指挥好行车;使用工具处理。
    304使用剪刀剪切钢筋使用不当物体打击剪切保持安全距离,作业指导书培训考试。
    305冷床卡料钢筋反弹物体打击增加安全帽面罩,穿戴劳保用品
    306处理卡料时个人站立位置不正确其他伤害增加操作平台,用长钩子。
    307吐丝机挑尾时未带好面罩手套灼烫开展教育培训,要求员工劳保用品按要求穿戴
    308吐丝机甩尾巴红钢飞出灼烫、物体打击加装防护网罩,过钢时人员待在安全位置。
    309吐丝机检修时,?;ふ治床宀逑?/td>物体打击、机械伤害检修前安全确认到位,对检修人员进行安全交底
    310换吐丝管时管子温度未降就作业灼烫发放防暑降温药品和含盐饮料,安装排风扇降温
    311换吐丝管,吐丝机机旁箱未挂牌作业机械伤害检修前安全确认到位,对检修人员进行安全交底
    312检修吐丝机时站在刚走完钢筋的辊道上其他伤害、灼烫检修前安全确认到位,严禁人员直接站在辊道上,下方必须使用隔板,对检修人员进行安全交底
    313剪头尾时钢筋太热?灼烫、物体打击必须穿戴好劳保用品
    314行车吊废丝,废丝掉落起重伤害吊物下方禁止站人
    315处理卡料时,工具掉入集卷桶下方物体打击轧制时禁止进入,设置隔离栏杆?
    316地面铁板焊缝松动其他伤害焊牢焊缝
    317乱扔工具物体打击划定工具摆放区域
    318上下楼梯未站稳扶牢其他伤害楼梯面板改用花纹板,防滑
    319飘落高温氧化铁灼烫劳保用品穿戴整齐,带好防尘口罩
    320冷床辊道打磨机械伤害、触电、物体打击辊道打磨时必须佩带好防护眼镜或面罩;进入辊道打磨前必须用风机对辊道进行冷却;保证使用的移动电气的安全性;进入辊道前必须将裤脚轧紧并放置于袜子内
    321行车吊物经过集卷操作室屋顶起重伤害规定行车行径路线,禁止行车吊物经过操作室屋顶
    322进入集卷坑检修被管道或设备绊倒其他伤害注意检查作业环境,做好安全措施;
    323集卷操作室食物乱放引起老鼠损坏电缆触电、火灾禁止随意摆放食物,并做好防小动物措施
    324操作台员工操作失误导致设备工作不正常机械伤害定期接受专业条线培训,掌握操作技能;执行好生产要求,手自动操作熟练;禁止操作时做与工作无关的事;与冷床工熟练配合。
    325液压油管爆裂物体打击液压油管要可靠固定好;经常检修维护;
    326集卷处电缆沟盖板缺失或损坏,不小心掉入坑里其他伤害发现盖板损坏、缺失问题及时报告维修工处理;
    327检修芯棒,攀爬作业高处坠落办理《登高证》;系好保险带,做好可靠的防护措施。
    328集卷芯棒旋转时人员站在旋转部位机械伤害两侧安装防护栏杆;禁止进入旋转部位。
    329在冷床边缘摆放物品而坠落的下方高处坠落禁止在边缘摆放物品。
    330冷床卡料吊运废丝时与行车配合不当起重伤害专人指挥好行车;使用工具处理;
    331轧制冷镦材冷床太热其他伤害安排在PF线剪头尾;冷床上增加排风设施;发放夏令用品;夏季轮换作业,交替休息。
    332吊运废丝捆扎不牢固起重伤害使用打包丝捆扎牢固或用钢丝绳吊运;不足一圈容易散落的不许吊运。
    333湿手操作操作台电源触电湿手禁止触动电器开关;
    334操作台上放水杯或其他导电液体触电操作台禁止摆放导电液体;
    335未挂操作牌进行检修或清理卫生机械伤害1、检修、清理卫生必须?;?。2、切断相应设备动力源,并悬挂操作牌。3、待设备停稳后方可作业。
    336芯棒未到位,分离指打开,造成鼻锥脱落物体打击严禁芯棒未到位,分离指打开,如有问题及时叫维修人员修理;修理时必须先确认好问题,不得随意手动拨电磁阀。
    337使用钩子等工具太尖锐而放置不当其他伤害工具合理摆放,钩头不得向上;工具合理使用,避免划到人体。
    338辊道快速时冷床头上处理头尾栽到辊道机械伤害在辊道踏板上小心移动,不可操之过急;无法及时处理则打慢辊道或停车处理;判断准确,合理使用工具。
    339斯太尔摩风机噪声太大其他伤害冷床工佩戴好耳塞
    340集卷筒处理卡料不当跌入集卷筒其他伤害卷筒安装安全防护栏杆;使用工具,不得探身入内;行车吊运时,人员注意避让;
    不得站在线材或跨越辊道。
    341处理堆积卡料时用力过猛,钢筋尾部弹起物体打击使用钩子拉钢筋受阻时必须将辊道停止运行并采取剪断分段拉起;被剪钢筋尾部能够折弯的必须进行折弯。
    342处理冷床卡料时工具使用不当其他伤害制作配备专用工具,定点摆放
    343剪乱丝时钢筋快口其他伤害操作时要注意工作方法方式,不要野蛮操作
    344吊废丝时人员未及时避让起重伤害吊运废丝时,人员必须离开吊件1米以上
    345较细的钢筋有一定弹力其他伤害工作时将防护面罩放下
    PF线系统作业346登高修理PF线,没戴安全带高空坠落登高作业规程

    347修理没挂操作牌机械伤害维修工岗位操作规程

    348登高修理PF线,高空抛物物体打击登高作业规程

    349在C型钩运转区域内行走灼烫、其他伤害禁止进入C型钩运转区域,悬挂警示牌

    350拐弯处,C型钩碰撞其他伤害禁止进入C型钩运转区域,悬挂警示牌

    351防护用品配带不齐,未戴安全帽物体打击经常教育员工作业时必须穿戴好劳保防护用品

    352C形钩轮子脱落物体打击安排专人经常检查,发现隐患及时整改

    353PF线驱动平台有油迹,易滑倒其他伤害维修作业完毕,必须清理干净现场卫生

    354PF线加油后油污滴落在地上其他伤害维修作业完毕,必须清理干净现场卫生

    355C形钩固定销子脱落其他伤害安装定制器控制钩子运行速度

    356绑布条肢体距离线材太近灼烫佩戴防护手套

    357盘卷绑铁丝,线材头凸出其他伤害剔除凸出的线材头

    358用剪刀剪打包丝物体打击PF线操作工岗位操作规程

    359钢筋太热灼烫佩戴长袖防护手套

    360钢筋反弹灼烫、物体打击经常教育员工作业时,注意周围环境,密切配

    361挥动工具没注意周围员工物体打击经常教育员工作业时,注意周围环境,密切配合

    362线材温度高其他伤害发放防暑降温药品,发放饮用水

    363在C型钩运转区域内行走其他伤害禁止进入C型钩运转区域,悬挂警示牌

    364靠近线卷未佩戴面罩灼烫、其他伤害禁止进入C型钩运转区域,悬挂警示牌

    365检修没挂操作牌机械伤害1.作业前必须挂好操作牌切断电源拍下急停2.设备未经停稳严禁检修

    366行车吊运线材高度上升不够起重伤害吊运物体时必须起吊到最高设备的上方

    367行车吊运时线材掉落起重伤害吊物下方禁止站人

    368码放时撞散堆好的线材物体打击划定警戒线,禁止进入

    369插、拔C型钩时撞倒线材堆起重伤害划定警戒线,禁止进入

    370码放层数过高其他伤害公司规定的码放标准

    371人距离卸卷小车平台坑道过近高处坠落设置安全防护栏

    372操作工操作失误机械伤害后道操作工岗位操作规程

    373修理卸卷小车,没挂操作牌运转检修机械伤害1.作业前必须挂好操作牌切断电源拍下急停2.设备未经停稳严禁检修

    374线材滚落物体打击公司规定的码放标准

    375操作台上摆放液体容器,易碰倒触电禁止将液体容器摆放在操作台上

    376湿手操作电脑触电教育员工禁止湿手操作

    377标牌边缘太锋利其他伤害戴好劳保防护手套

    378放标牌在打印机上,精力不集中其他伤害经常教育员工作业时严禁做与工作无关的事情

    379打包机撞钩子机械伤害人应站在安全区域

    380未按要求挂操作牌或未切断电源机械伤害1.作业前必须挂好操作牌切断电源拍下急停2.设备检修时必须切断一切动力源

    381吸入压缩氮气吹起的粉尘其他伤害佩戴防尘口罩

    382钢丝突然弹出物体打击划定警戒色,禁止进入

    383拉盘卷中夹杂的短钢筋竖起凸出其他伤害剔除短钢筋

    384运行中对打包机状况进行检查机械伤害悬挂“严禁运转检修”警示牌

    385对打包机吹扫氧化铁屑,飞入眼睛其他伤害佩戴防护眼睛

    386对打包机加润滑油,绊倒其他伤害检修作业时必须2人以上作业,专人监护。
    集卷系统作业387芯棒调试旋转机械伤害悬挂安全警示牌,人员非检修禁止入内
    388没挂操作牌,运转检修机械伤害1、检修、清理卫生必须?;?。2、切断相应设备动力源,并悬挂操作牌。3、待设备停稳后方可作业。
    389液压油管爆裂物体打击1.作业前必须挂好操作牌切断电源拍下急停2.设备检修时必须切断一切动力源
    390芯棒顶杆掉落高处坠落悬挂安全警示牌,禁止入内
    391操作台上摆放液体容器触电操作台上严禁摆放液体及液体容器
    392湿手操作触电教育员工禁止湿手触摸电器
    393作业人员随意穿梭集卷小车机械伤害经常警告员工禁止肆意穿梭集卷小车
    394线材温度高灼烫悬挂“当心灼烫”警示牌,人员劳保防护用品穿戴整齐
    395集卷仓门打开机械伤害悬挂“危险区域,禁止进入”警示牌。
    396集卷芯棒转动时人员从旁边经过机械伤害加装安全防护栏杆
    397盘卷剪尾巴,线材温度高灼烫经常教育员工劳保用品必须穿戴三紧
    398钢筋挂尾巴时芯棒转动机械伤害增设喇叭,便于上下沟通
    399人员经过PF线系统时穿越C型钩与立柱之间或从C型钩下穿越其他伤害、物体打击严禁人员经过PF线系统时穿越C型钩与立柱之间或从C型钩下穿越
    400PF线系统高处物体紧固不牢掉落物体打击定期对设备进行点检维护
    401人员经过PF线系统时与热钢筋过近灼烫人员与C型钩保持安全距离
    402PF线系统故障导致C型钩相撞机械伤害人员与C型钩保持安全距离
    403进入集卷坑检修被管道或设备绊倒其他伤害注意检查作业环境,做好安全措施;
    404集卷筒处氧化铁飞扬其他伤害集卷筒增加压缩空气,避免氧化铁上扬;佩戴防尘口罩。
    405芯棒未到位,分离指打开,造成鼻锥脱落物体打击严禁芯棒未到位,分离指打开,如有问题及时叫维修人员修理;修理时必须先确认好问题,不得随意手动拨电磁阀。
    406液压油管爆裂其他伤害作业前必须挂好操作牌切断电源拍下急停;设备检修时必须切断一切动力源
    407集卷处电缆沟盖板缺失或损坏,不小心掉入坑里其他伤害发现问题及时报告维修工处理;
    408集卷芯棒旋转时人员站在芯棒旋转半径内机械伤害张贴警示牌,告知员工禁止在此处停留
    409集卷操作室食物乱放引起老鼠损坏电缆火灾禁止随意摆放食物;
    410操作台员工操作失误导致设备工作不正常机械伤害定期接受专业条线培训,掌握操作技能;执行好生产要求,手自动操作熟练;禁止操作时做与工作无关的事;与冷床工熟练配合。
    411接触高温线材时未配备防护用品灼烫穿戴好劳保用品,未戴手套不能摸C型钩上线材;
    412钢筋挂尾巴时芯棒转动物体打击增设喇叭,便于上下沟通
    413操作台内员工坐姿不规范其他伤害保证工作期间坐姿
    414清理氧化铁作业时三源未切断,未戴防护严禁机械伤害、其他伤害作业前必须对检修区域的三源进行确认,确保清理氧化铁时劳保用品齐全
    热检系统作业415人员离线卷太近灼烫热检工岗位操作规程
    416长时间高温区域作业其他伤害增加操作面板
    417使用液压剪时肢体距动作部位太近机械伤害剪切保持安全距离,作业指导书培训考试。
    418取样时钢筋弹起其他伤害、灼烫热检工岗位操作规程培训,劳保用品穿戴整齐
    419检测钢筋时劳保用品不齐全灼烫作业时保证劳保用品齐全
    420酸洗钢筋样品时酸溅出其他伤害作业时保证劳保用品齐全
    后整理系统作业421转弯处钩子碰撞
    安装定制器控制钩子运行速度
    422在高温线材盘卷上绑布条灼烫佩戴防护手套
    423盘卷绑铁丝,线材头凸出其他伤害剔除凸出的线材头
    424用剪刀剪打包丝时打包丝反弹物体打击PF线操作工岗位操作规程
    425整理废丝时钢筋尖锐部分突出其他伤害戴好劳保防护手套
    426搬运大规格线材时配合不当物体打击相互协调配合好
    427液压剪油管爆裂物体打击定期检查更换
    428作业结束后未及时切断液压剪电源机械伤害加强员工教育,使用完后及时切断电源
    429钢筋反弹物体打击经常教育员工作业时,注意周围环境,密切配
    430挥动废丝没注意周围员工物体打击经常教育员工作业时,注意周围环境,密切配合
    431取卡在盘卷中的头尾方法不当其他伤害、灼烫增加排风扇降温,作业指导书培训
    432PF线拐弯处两C型钩碰撞物体打击已添加警示牌
    433地面有坑洞盖板不牢其他伤害补好空洞
    434标牌边缘太锋利其他伤害戴好劳保防护手套
    435劳保用品不齐全灼烫、其他伤害作业时保证劳保用品齐全
    436随意跨坑洞高处坠落严禁跨越理头尾处坑洞
    437指挥手势不正确或者行车工误解起重伤害采用正确的指挥手势
    打包机系统作业438打包丝突然弹出物体打击划定警戒色,禁止进入
    439对打包机加润滑油,绊倒其他伤害检修作业时必须2人以上作业,专人监护。
    440对打包机吹扫氧化铁屑,飞入眼睛其他伤害佩戴防护眼睛
    441运行中对打包机状况进行检查其他伤害悬挂“严禁运转检修”警示牌
    442拉盘卷中夹杂的短钢筋竖起凸出其他伤害剔除短钢筋
    443打包机撞钩子其他伤害打包机工操作规程
    444未按要求挂操作牌或未切断电源机械伤害1、检修、清理卫生必须?;?。2、切断相应设备动力源,并悬挂操作牌。3、待设备停稳后方可作业。
    445挥动工具物体打击经常教育员工作业时注意周围环境,密切配合
    446没挂操作牌,运转检修机械伤害严格执行设备操作牌制度
    447打包机坑洞高处坠落设置安全防护栏杆
    448乱扔工具物体打击所有物品必须定位摆放
    449打包机坑其他伤害已添加安全防护栏
    450登高作业坠落高空坠落系好安全带
    451登高作业,高空抛物物体打击禁止高空抛物
    452打包前或检修维护后未进行确认就启动打包机机械伤害启动打包机前必须进行确认
    453私自进入打包机机械伤害进入打包机必须按车间规定执行
    454更换或接打包丝时劳保用品不齐全高处坠落、其他伤害作业时必须劳保用品齐全
    455操作台放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备触电严禁操作台放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备
    套袋子作业456转弯处钩子碰撞物体打击安装停止器控制钩子运行速度,禁止职工在转弯处通行
    457坠落的盘卷物体打击设备三级巡视,作业指导书明确不允许职工弯腰通过C型钩下
    458户外套袋子未注意周围车辆车辆伤害安排专人监护
    459线材头凸出其他伤害剔除凸出的线材头
    460叉车未停稳就开始作业车辆伤害带叉车停稳司机下车后方可作业
    461作业时脚部伸入钢筋下方物体打击作业时脚部严禁伸入钢筋下方
    绑钢筋,废丝收集吊装作业462作业时劳保用品不齐全其他伤害作业时必须劳保用品齐全
    463地面有杂物或者油污其他伤害工作期间对工作区域及时清理
    464未在指定区域绑铁丝其他伤害在指定区域进行作业
    465从C型钩下穿越物体打击严禁从C型钩下穿越
    466指挥手势不正确或者行车工误解起重伤害采用正确的指挥手势
    467废丝捆扎不牢固物体打击、其他伤害按车间规定对废丝进行3道捆扎
    468绑布条、挂牌时进入非指定区域其他伤害划定区域,做好标识
    469捆扎材料不符合规范其他伤害使用规范要求的材料
    470使用吊具不符合要求起重伤害使用车间指定的吊具进行吊运,吊运前必须对吊具进行检查
    卸卷系统作业471操作台、电气柜放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备触电严禁操作台放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备
    472行车S钩没有保险起重伤害安排专人经常检查行车使用情况,发现问题,及时更换
    473行车吊运线材,线材掉落起重伤害行车吊运时,下方严禁站人
    474修理卸卷小车,没挂操作牌运转检修机械伤害维修工岗位操作规程
    475线材滚落物体打击公司规定的码放标准
    476叉车从吊运线卷的行车下经过起重伤害划定行车叉车行进路线,不交叉作业
    477叉车作业,速度太快车辆伤害公司规定限速行驶
    478人员距离卸卷小车平台坑道过近高处坠落设置安全防护栏
    479码放层数过高物体打击公司规定的码放标准
    480行车吊运线材高度上升不够起重伤害行车工岗位操作规程
    481行车吊运时线材掉落起重伤害吊物下方禁止站人
    482码放时撞散堆好的线材车辆伤害划定警戒线,禁止进入
    483插、拔C型钩时撞倒线材堆车辆伤害划定警戒线,禁止进入
    484检修卸卷未关闭来钩方向止挡气源其他伤害检修前确认气源关闭
    485人员进入卸卷称重机构内检修机械伤害严格执行设备操作牌制度
    486行车误操作起重伤害当行车起吊时保持相应安全距离
    487进入地磅下孔洞未办理有限空间手续中毒和窒息进入孔洞前必须办理有限空间手续
    488吊运时吸盘失电起重伤害严禁进入车间划定的危险区域挂牌和绑布条;及时清理工作区域的杂物
    489对打牌机进行维护时未将电源插头拔掉触电、其他伤害对设备进行修理和维护时必须先拔掉插头

    稀油、液压站系统作业490绊倒地面各种设备管道其他伤害1、将各种管道涂上警戒色;
    2、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑。
    491高压油管爆管/油管泄露物体打击、火灾1、注意现场及周围环境,人员禁止在高压油管附近停留(检修除外);
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    492赤手用煤油清洗备件其他伤害1、配备专用防滑耐油手套
    493修理设备误操作,管道内尚有余压机械伤害1、要求员工维修前,必须关闭液压系统;
    2、作业人员严格执行操作牌制度,检修人员、操作人员严格执行检修六个到位。
    494进入油箱内部作业无安全措施中毒和窒息1、人员进入油箱内检修作业严格执行危险性交大作业管理规定,严禁使用氮气等有毒有害气体作为气源使用;
    2、制定中毒、窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    495更换滤芯未泄压物体打击1、要求员工维修前,必须关闭液压系统;
    2、作业人员严格执行操作牌制度,检修人员、操作人员严格执行检修六个到位。
    496在液压站内动用火作业火灾、其他爆炸1、该区域禁止烟火,悬挂“禁止烟火”警示牌;
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    497稀油站内未按要求使用防爆器具火灾、其他爆炸1、稀油站内按要求安装、使用防爆设施;
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    498稀油站内放置易燃易爆品火灾、其他爆炸1、该区域禁止烟火,悬挂“禁止烟火”警示牌,及时清理现场易燃易爆物;
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    499稀油站内物品未定置定位其他伤害1、现场物品定置定位,检修结束后及时清理作业现??;
    2、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑。
    500夏季高温长时间在液压站内作业其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,现场增加排风扇降温,提供盐汽水和药品
    501上下扶梯未踏稳扶牢其他伤害1、上下扶梯注意现场环境,踏稳扶牢,鞋底不得有油污。
    502地面积水油污太多,易滑倒?其他伤害1、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑;
    2、注意日常清理卫生,避免油污未及时清除。
    503油液贮存处有明火火灾、其他爆炸1、该区域禁止烟火,悬挂“禁止烟火”警示牌,严格执行危险较大作业管理规定;
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    504登高检修设备踩空高处坠落1、人员登高作业严格执行危险性较大作业管理规定。
    505预留空洞未设置盖板其他伤害1、现场增加空洞安全盖板,并做好警示;
    2、人员现场行走注意周围环境。
    506开关阀门误操作机械伤害1、人员操作设备严格遵循作业指导书;
    2、关键开关、阀门加装安全防护措施
    507安装、拆卸搬运各种设备时掉落物体打击、其他伤害人员作业时作业人员配合好,作业现场专人监护,必要时进行警戒。
    508清理油箱内的垃圾,滑倒其他伤害1、注意观察地面环境,进出踏稳扶牢;
    2、作业现场清理卫生,避免油污未及时清除。
    509进出油箱时脚底打滑其他伤害1、注意观察地面环境,进出踏稳扶牢;
    2、作业现场清理卫生,避免油污未及时清除。
    510电焊气割作业产生的火花溅到油里火灾、其他爆炸1、该区域禁止烟火,悬挂“禁止烟火”警示牌,严格执行危险较大作业管理规定;
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    511油液贮存处有明火火灾、其他爆炸1、该区域禁止烟火,悬挂“禁止烟火”警示牌;
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    512夏季温度高,室内油气浓度大中毒和窒息1、作业时穿戴好劳保用品,现场增加排风扇降温,换气扇全天开启。
    513油管爆裂润滑油遇明火火灾、其他爆炸1、该区域禁止烟火,悬挂“禁止烟火”警示牌;
    2、现场配备消防器材,制定火灾现场应急处置方案,定期组织培训和演练,定期检查消防器材。
    514油箱内检修未按照有限空间作业要求执行中毒和窒息1、人员进入油箱内检修作业严格执行危险性交大作业管理规定,严禁使用氮气等有毒有害气体作为气源使用;
    2、制定中毒、窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    水处理系统作业515清理氧化铁污泥时,污泥块掉落物体打击1、卡车司机必须下车避让;
    2、人员下方作业要注意行车运行方向。
    516清理氧化铁脚下打滑其他伤害1、安装防护栏杆;
    2、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑。
    517冲渣沟清理氧化铁时被水冲走淹溺1、作业时切断相关水泵出水口阀门和水泵电源挂号操作牌;
    2、冲渣沟安装安全防护隔栏。
    518轧机下方冲渣沟清理氧化铁时掉物物体打击1、作业时轧机附近拉好防护彩旗,严禁人员往轧机孔洞抛物;
    2、作业下方做好安全隔离措施,做好人员安全交底工作。
    519清理冲渣沟时跌落到坑里高处坠落1、做好人员安全交底工作;
    2、注意观察地面环境,严禁作业现场奔跑。
    520冲渣沟内含有毒有害气体中毒和窒息1、人员进入冲渣沟作业严格执行危险性交大作业管理规定;
    2、制定中毒、窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    521冲渣沟内使用工具不当中毒和窒息1、人员进入冲渣沟作业严格执行危险性交大作业管理规定,严禁使用氮气等有毒有害气体作为气源使用;
    2、制定煤气中毒和氮气窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    522上下旋流井未踏稳扶牢其他伤害1、注意观察地面环境,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    523旋流井内清理氧化铁窒息中毒和窒息1、人员进入冲渣沟作业严格执行危险性交大作业管理规定;
    2、制定中毒、窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    524旋流井夹取氧化铁时与车辆配合不当起重伤害1、卡车司机必须下车避让;
    2、卡车所停位置合适。
    525旋流井检修时抓斗未拆除起重伤害1、旋流井检修使用行车必须拆除抓斗;
    2、人员下方作业要注意行车运行方向。
    526进入有限空间前未按规定操作中毒和窒息1、人员进入冲渣沟作业严格执行危险性交大作业管理规定;
    2、制定中毒、窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    527进入沉淀池未有效切断水泵、阀门机械伤害1、人员作业必须有效切断相关水泵的电源、阀门;
    2、作业人员严格执行操作牌制度,检修人员、操作人员严格执行检修六个到位。
    528修理设备,没挂操作牌,运转检修机械伤害1、人员作业必须有效切断相关设备“三源”;
    2、作业人员严格执行操作牌制度,检修人员、操作人员严格执行检修六个到位。
    529行车吊运物件,吊物掉落起重伤害1、使用行车吊运:人员禁止站在行车运行线路上,人员严禁用手去扶吊具,专人指挥行车,手势明确并配合哨子。
    2、现场作业人员与操作人员配合好,严禁操作人员未得到明确指挥信号操作设备,严禁现场作业人员发出操作设备指令后逗留作业现场。
    530高处作业未系保险带高处坠落1、人员登高作业严格执行危险性较大作业管理规定。
    531湿手操作电气开关设施触电1、教育员工禁止湿手接触电器或电源、操作台上禁止摆放液体容器
    532点检作业区域内积水其他伤害、淹溺1、做好人员安全交底工作;
    2、注意观察地面环境,现场安装防护栏,严禁作业现场奔跑。
    533点检维护池内管道作业淹溺1、作业时切断相关水泵出水口阀门和水泵电源挂号操作牌;
    2、管道内部安装安全防护隔栏。
    534攀爬设备时脚底打滑其他伤害1、注意鞋底有无油污,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    535冷却塔扶手护栏、底板腐蚀其他伤害1、注意观察地面及周围环境;
    2、锈蚀护栏、地板及时修补、更换。
    536冷却塔点检上下扶梯打滑其他伤害1、注意观察地面环境,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    操作台作业537操作台、电气柜放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备触电严禁操作台放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备
    538上下楼梯踩空其他伤害1、注意观察地面环境,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    539行车电气故障,开关失灵起重伤害1、行车维保人员定期维护行车,车间安全管理人员定期对行车进行点检;
    2、行车运行前对行车各连锁、刹车、吊具等进行实验;
    3、行车操作人员加强工作责任心,谨慎作业,作业时严格遵守作业指导书。
    540误操作机械伤害1、严格执行各岗位作业指导书和岗位安全操作规程
    541行车启动前未进行安全确认起重伤害1、人员严格执行上下行车登记制度,必须确认检修作业人员离开平台、听从检修人员的指令、确认安全后方可开动行车
    542行车吊物从操作台上方经过起重伤害1、加强行车工技能操作培训,驾驶行车严禁从人员头顶、操作台上方通行;
    2、行车操作人员加强工作责任心,谨慎作业,作业时严格遵守作业指导书。
    543上下扶梯未扶牢踏稳其他伤害1、注意观察地面环境,上下扶梯踏稳扶牢,现场张贴警示牌。
    544坐姿不正其他伤害1、员工注意检查所坐的凳子有无破损;
    2、坐姿正确严禁仰靠在椅子上,严禁凳子有两脚离地。
    跟批号、取样作业545检查钢坯质量时站在红坯上灼烫1、人员劳保用品穿戴整齐,与坯料距离大于0.5米,严禁在热坯料上行走。
    546随意穿越上料堆场起重伤害1、注意观察地面环境和行车运行状态,严禁作业现场奔跑;
    2、人员进入钢坯堆场穿好反光衣。
    547取样工擅自操作力学设备机械伤害1、严格执行本岗位作业指导书和岗位安全操作规程,严禁违章操作非本岗位设备、设施
    548夏季长时间在热坯堆场上作业其他伤害1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,注意作业时间,提供盐汽水和药品
    549取样作业劳保用品穿戴不规范灼烫1、人员劳保用品穿戴整齐。
    550飞剪处取样时切头弹出物体打击、灼烫1、人员劳保用品穿戴整齐;
    2、只能红钢切尾取样,且轧线拖料一支。
    551在冷床辊道上取样时未站稳其他伤害、灼烫1、人员劳保用品穿戴整齐;
    2、注意观察地面及周围环境,身体重心尽量后移。
    552行走在车间未注意周围环境车辆伤害、起重伤害、其他伤害1、人员遵守绿色通道行走原则;
    2、注意观察地面及周围现场环境,注意行车运行方向,车辆来往情况。
    553取样工取样时未戴防护面罩或眼镜物体打击1、作业时穿戴好劳保用品,做到“三齐四紧”,戴好防护眼镜和口罩。
    554钢坯堆放不整齐物体打击1、行车堆放坯料时塔式堆放,要求下层坯料必须比上层坯料多空一两根料,如不符合,材料员及时指挥行车整改,钢坯所堆层数符合车间规定;
    2、钢坯堆放离开安全通道距离大于0.5米,人员禁止在两垛坯料之间停留。
    日常方面作业办公室作业555办公椅松脱其他伤害每天进行检查,发现问题及时处理
    556电脑长时间未关火灾下班后及时关闭电脑电源
    557电缘线老化触电定期进行检查,更换老化的电源线
    558使用手触摸电热壶外表灼烫严禁使用手触摸电热壶外壳,防止灼烫
    559会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不安全地点。火灾、其他爆炸、中毒和窒息分厂的会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在安全地点,未设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
    560车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口火灾、其他伤害1、车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、等要害部位的疏散出口设置2个安全出口;主控楼(室)、主电室、配电室等、电气室面积小于60m2时;建筑面积不超过250m2的电缆夹层及不超过100m2的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)且无人值守的,设一个安全出口,分厂所有安全出口门向外开。
    561日光灯管脱落物体打击定期检查,发现问题及时处理
    562电插座漏电触电定期检查,发现问题及时处理
    清洁工作业563清扫马路未注意车辆车辆伤害清扫马路及时避让车辆
    564清理车间路面未注意吊物行车起重伤害车间打扫卫生时严禁在吊物下停留、走安全通道
    565上下车间平台未扶栏杆其他伤害上下平台扶好栏杆,脚底踏稳
    566打扫浴室卫生地面光滑其他伤害打扫卫生时注意地面,防止打滑
    浴室洗澡567洗澡先开热水阀灼烫浴室提醒、教育员工先开冷水,关闭时先关热水
    568洗澡时打闹其他伤害教育员工洗澡时严禁打闹
    569防滑垫缺失其他伤害定期检查及时补充缺失的防滑垫
    570热水阀门损坏灼烫定期检查,发现问题及时处理
    相关方作业参观学习参观学习571进入车间未佩戴安全帽物体打击专人带领参观学习人员、车间提供安全帽防护耳塞
    572未走安全通道车辆伤害专人带领车间行走必须走安全通道
    573在吊物下停留起重伤害专人带领车间行走必须走安全通道
    574进入车间未扶栏杆其他伤害参观学习前进行安全告知、车间行走扶好栏杆
    相关方施工575进入车间未佩戴安全帽物体打击安全告知进入车间劳保用品穿戴整齐
    576未走安全通道车辆伤害安全告知进入车间走安全通道、严禁从运转的辊道处跨越
    577在吊物下停留起重伤害安全告知车间作业严禁在吊物下停留
    578擅自进入煤气区域中毒和窒息安全告知未经允许严禁在煤气区域行走
    579进入车间未扶栏杆其他伤害安全告知车间行走扶好栏杆
    有限空间作业炉内冲渣沟旋流井等有限空间清理作业580炉灶内清氧化铁,未对气体进行监测中毒和窒息1、停炉进行24h强制通风;作业前进行CO监测为0ppm,氧含量在19.5%-23%之间,方可入内作业;2、进出炉内作业清点人员,现场佩戴煤气报警仪;3、现场备好空气呼吸器。
    581旋流井内部作业未检测氧含量中毒和窒息作业前检测氧含量在19.5%-23%之间
    582旋流井内部登高作业未使用安全带其他伤害登高作业必须佩戴好安全带,作业时要高挂低用,挂点要牢固
    583加热炉内、旋流井内部、冲渣沟内部作业未使用12V以下的安全电压触电作业时使用12V以下的安全电压
    584进入有限空间检修前,未进行毒害介质有效隔离,未实行停电、挂牌触电、中毒和窒息、其他爆炸1、密闭的深坑、池、沟,设置换气设施。2、进入有限空间检修前,确认切断煤气等毒害介质来源。3、进入存在煤气的管道、设备及设施的有限空间,使用氮气吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气,不允许用空气直接置换煤气;煤气置换完后用空气置换氮气,然后进行含氧量检测,含氧量合格,确认安全措施后,方可进入。
    585炉内作业、冲渣沟内部作业前未检测氧含量中毒和窒息作业前可靠切断介质来源,悬挂警示牌,作业前严格遵循先通风、后检测、在作业的顺序,检测氧含量在19.5%-23%之间
    586冲渣沟内使用工具不当中毒和窒息1、人员进入冲渣沟作业严格执行危险性交大作业管理规定,严禁使用氮气等有毒有害气体作为气源使用;
    2、制定煤气中毒和氮气窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    587进入有限空间前未按规定操作中毒和窒息1、人员进入冲渣沟作业严格执行危险性交大作业管理规定;
    2、制定中毒、窒息应急预案,定期组织培训和演练,定期检查各类应急救援器材。
    588冲渣沟作业轧机上方交叉作业、杂物掉落物体打击冲渣沟下方作业时上方洞口处严禁作业
    589有限空间内部作业未切断介质来源,未进行氧含量检测中毒和窒息作业前可靠切断介质来源,悬挂警示牌,作业前检测氧含量在19.5%-23%之间
    590进入有限空间未执行“先通风、后检测,再作业”规定中毒和窒息1、作业人员必须经过安全教育培训,了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护,设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。2、进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、再作业”的原则,经氧含量检测19.5%-23%之间,作业人员方能进入。3、保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后,必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。4、发生事故严禁盲目施救。
    591旋流井夏季内部作业温度过高其他伤害轮换作业、现场配备防暑降温药品
    日常检修作业单元电气日常作业592变压器油泄漏其他伤害加强对油浸式变压器的日常点检,发现有漏油现象及时维护清理
    593变压器未安装避雷设施其他爆炸、触电新增油浸式变压器必须安装好避雷设施
    594易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器等级不够触电、火灾、其他爆炸1、防爆场所配用防爆电器,并应安装漏电?;ぷ爸?。?
    2、敷设的配电线路经过穿管?;?。
    595电气箱、柜安全防护装置缺失火灾、触电1、电气箱、柜设置设备编号,当心触电标识,单线系统图,接地和接零标识。
    2、相序线及接线标识规范、柜门?;そ拥夭⒗慰?,穿线孔封堵完好,线路横平竖直,固定有序。
    596高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板,使用不合格安全用具触电1、高压柜前铺设绝缘胶板。2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品按检验标准要求送检,并张贴标识,确保有效。
    597可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟火灾1、无可燃气体、液体管道穿越和敷设于电缆隧(廊)道或电缆沟。2、氧气管道与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线分沟敷设。3、动力电缆与可燃、助燃气体和燃油管道分沟敷设。
    598未设防静电装置和避雷装置火灾、其他爆炸输送氧气、乙炔、煤气等可燃或助燃的气体、液体管道设置防静电装置。每隔80~100m重复接地,进车间的分支法兰处接地。
    599接错线路火灾加强技能培训
    600相邻线路带电,作业时没戴专用绝缘防护手套触电作业时穿戴好劳保用品,戴好绝缘手套
    601没切断动力源检修触电1.作业前必须挂好操作牌切断设备动力源源拍下急停2.设备未经停稳严禁检修
    602更换碳刷,头部进入电机其他伤害戴好安全帽
    603湿手作业触电严禁湿手操作电气设备
    604没带专用防护用品及工具触电1.按规定穿戴好劳保用品2.使用符合标准的绝缘工具
    605箱体带电触电作业前先验电
    维修日常作业606高温管道灼烫在管道外面包一层保温膜
    607切割、打磨、电焊、气割等作业时碎屑、氧化铁飞出物体打击佩戴防护眼镜
    608压力容器检修前未泄压物体打击作业前必须对压力容器进行泄压,切断电源,挂好操作牌拍下急停
    609没切断动力源检修机械伤害1.作业前必须挂好操作牌切断设备动力源源拍下急停2.设备未经停稳严禁检修
    610大锤柄有油污物体打击使用人在使用前对锤柄进行检查,如有油污要先进行擦拭后再使用
    611打大锤时戴手套物体打击监督检查对戴手套打打锤的员工进行纠正
    612锤头装的不牢固物体打击使用人在使用前对锤头的完好情况进行检查,作业前通知周围人员避让
    613砂轮、切割片破损伤人物体打击作业前检查砂轮、切割片的安装情况,破损的必须立即停止使用并更换
    614登高维修作业踩空高空坠落系好安全带
    615登高维修作业时向下抛物物体打击1.高空作业时严禁向下方抛物2.作业下方拉好警戒线或由专人监护
    616气瓶间隔不符合安全距离火灾、容器爆炸1.氧气乙炔瓶距离必须大于5米2.与明火距离大于10米
    617电焊机电源线破损触电安排专人经常检查,发现隐患及时整改
    618割炬发生回火火灾、容器爆炸作业前检查割具
    619危险区域动火火灾、其他爆炸1、危险区域动火办理动火证,采取防范措施;动火前,清理动火部位易燃物,用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。2、易燃区域动火时,排烟和通风系统必须关停,并派专人现场监护和及时扑灭火星。3、在运行的煤气设备上动火,设备内煤气应保持正压,动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火,可燃气体应测定合格,含氧量应接近作业环境空气中含氧量;并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上氮气,确认动火全程不形成爆炸性气体后,方能动火。4、动火后,应派专人到动火区域的下方进行专项确认,并继续观察15分钟确认无火险后,动火人员方能撤离。
    620检维修无作业方案,?;粗葱胁僮髋?、停电牌制度高处坠落、机械伤害1、建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装作业,制定专门且经总厂主管领导审批的作业方案,并采取专门防护措施。2、检修?;匦胙细裰葱胁僮髋浦贫?,停电必须三方确认;拉闸断电、验电、放电;各相短路接地;悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。3、检修之前由有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认,预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道等,并办理有关检修、动火审批手续。
    621检修过程未落实检维修作业方案火灾、高处坠落、机械伤害1、检修中按检修方案拆除安全装置,但采取有效的安全防护措施;安全防护装置的变更,经安全部门同意,并应作好记录归档。2、高处作业应佩戴安全带,应设安全通道、梯子、支架等。高处检修管道及电气线路,使用登高车作业。3、在炉子、管道、贮气罐、除尘器等内部检修,严格检测氧含量19.5%-23%之间,并派专人核查进出人数。
    622检修结束未按程序进行试车,安全装置未及时恢复火灾、机械伤害、其他爆炸1、设备检修完毕,应先做单机试车,然后联动试车。试车时,操作工应到场,各阀门应调好行程极限,做好标记。2、设备试车,应按规定程序进行。施工单位交出操作牌,由操作人员送电操作,专人指挥,共同试车。非试车人员,不应进入试车规定的现场。3、检修完毕,安全装置应及时恢复。
    623作业现场易燃、易爆物品没及时清理火灾、其他爆炸严格按动用明火作业管理规定执行,经常教育员工作业前必须清理现场,做好隔离装置
    624拆除立轧轧机内齿套未使用专用吊具或使用专用吊具时未留有?;ぢ菟?/td>物体打击拆除内齿套时使用专用吊具且内齿套内剩余螺丝不低于四颗
    625气瓶搬运、使用过程中无瓶帽容器爆炸1、气瓶搬运、使用过程中必须保证气瓶有瓶帽,无瓶帽气瓶严禁使用,并将此项条款纳入轧钢安全考核细则
    626气瓶使用、存放过程中未采取防倾倒措施容器爆炸1、气瓶使用、存放过程中必须保证气瓶有防倾倒,无防倾倒措施将考核相应责任人
    修磨线单元钢坯抛丸、修磨作业627吊装钢坯,钢坯砸落起重伤害1、无关人员严禁进入修磨线、钢坯台架、堆料区域
    2、行车吊料,注意观察和打铃示警,严禁人员在吊运路线穿行
    3、坯料稳固堆放,防止滚动。指挥人员应在端头一米以上距离,严禁徒手扶钢坯、吊具
    628没切断动力源检修或安全防护设施失效机械伤害1、生产、检修人员必须熟悉动力源点、操作规程。进入设备可运转部位,切断设备主电源、控制电源,液压设备关闭阀台油路,严格执行操作牌规定,设备检修做好安全确认、安全监护
    2、设备防护罩、防护栏及时复位,不得有缺损现象。严禁取消电气、机械联锁。设备停用期间,切断动力源,避免误触发感应装置而控制设备动作
    629近距离观察抛丸作业物体打击钢坯抛丸时,抛丸区进出口的抛丸料,容易造成击伤。作业时严禁接近观察,穿戴好防护眼镜或其他防护用品
    630未走安全通道其他伤害1、沿着通道在安全区域行走,台阶上踏稳,严禁穿越各类栏杆、辊道
    2、物料摆放整齐,通道严禁放置杂物,防止绊倒
    3、积尘、垃圾及时清扫,尤其地面抛丸料容易致滑
    631除尘设备损坏或未及时清理除尘灰其他伤害经常检查、维护除尘设备,及时清理除尘灰,保持好现场及周边环境卫生
    632操作台、电气柜放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备触电严禁操作台放置盛有液体容器或者用潮湿的手操作电气设备
    633拆装砂轮片物体打击在更换、搬运砂轮片等较重物体时,需小心谨慎相互配合好,防止倾倒、挤压。遇到异常处理,优先选用工具或汇报由安全员监护作业
    634近距离观察修磨作业物体打击钢坯打磨时,高速砂轮碎屑或钢坯铁屑,容易造成灼烫或击伤。作业时严禁接近观察,穿戴好防护眼镜或其他防护用品
    635液压站、电磁站有明火和易燃物火灾、其他爆炸液压站、电磁站防火需做到定期巡检,确保消防器材齐备完好,无油品泄漏,无易燃物

    来源:安全生产零零灵



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